Адсорбционные установки от фирмы Провита

Попутный нефтяной газ

В процессе добычи, доставки и переработки нефти из нее выделяется попутный газ, который также является ценным углеводородным сырьем. Его отделяют и используют в химической промышленности и энергетике.

Попутный нефтяной газ — это легкие углеводороды, среди которых преобладает метан. Кроме этого, в состав смеси входят следующие компоненты:

  • этан;
  • пентан;
  • пропан;
  • гексан;
  • бутан и многие другие.

Полвека назад попутный газ просто сжигался на факельных установках, что приносило существенный вред экологии. Сегодня он улавливается и используется для обогрева технических помещений и получения электроэнергии. Такой подход позволяет промпредприятиям решать свои энергетические вопросы без электроснабжения со стороны.

Кроме этого, ПНГ является ценным сырьем для химической промышленности. Это дает возможность не только качественно утилизировать попутный газ, сохранить экологию, но и получить доход от нефтехимии.

Адсорбционные установки от фирмы «Провита»

Для отделения попутного газа от нефти используются специальные устройства — сепараторы многоступенчатого типа. Научно-производственная компания «Провита» разрабатывает, производит и поставляет новейшие адсорбционные установки для нужд нефтегазовой промышленности. К достоинствам данных сепараторов следует отнести:

  • многоступенчатую технологию разделения газов;
  • высокую степень утилизации ПНГ;
  • минимум вредных выбросов в атмосферу;
  • возможность получения чистого метана, пропана, гексана и т. д.

Подбор технологических параметров процесса осуществляется компьютерной программой в считанные секунды. При необходимости вся информация постоянно выводится на монитор оператора. Конструкцией также предусмотрено дистанционное управление установкой и контроль технологического процесса.

Цена оборудования зависит от ее состава и согласуется с Заказчиком. Вы можете купить оборудование компании «Провита»,

Источник

Установка подготовки топливного газа (УПТГ)

Одну из современных проблем нефтедобывающей отрасли легко заметить, пролетая над просторами Сибири: многочисленные горящие факелы, с помощью которых сжигают попутный нефтяной газ (ПНГ).

Утилизация ПНГ путём факельного сжигания

Все страны, занимающиеся добычей нефти, сталкиваются с проблемой утилизации попутного нефтяного газа.

Попутный нефтяной газ

Попутный нефтяной газ — сопутствующий продукт при добыче нефти, который включает в свой состав метан, а также более тяжелые компоненты: этан, пропан, бутан и другие. Кроме того, он может содержать азот, аргон, углекислый газ, сероводород, гелий.

Попутный нефтяной газ растворен в самой нефти, а также находится в пространстве между горной породой и залежами нефти, именуемой «шапкой».

Долгое время ПНГ оставался для нефтяных компаний побочным продуктом, поэтому и проблему его утилизации решали достаточно просто — сжигали.

Утилизация попутного нефтяного газа подразумевает целевое использование ПНГ и его компонентов, приносящее положительный экономический и экологический эффект по сравнению с его сжиганием на факельных установках.

Одним из способов утилизации попутного нефтяного газа является применение его в качестве топлива для автономных газотурбинных и газопоршневых электростанций, обеспечивающих дешевой электроэнергией и теплом сооружения на удаленных месторождениях.

Прямое использование ПНГ в качестве топливного газа для газопоршневой электростанции (ГПЭС) без надлежащей подготовки приводит к потере мощности электростанции и быстрому износу двигателей.

Подготовка топливного газа для ГПЭС

Для достижения газопоршневой электростанции заявленной мощности необходимо выполнить ряд требований. Кроме традиционных требований по очистке от механических примесей и обеспечению точек росы (по воде и углеводородам), производители ГПЭС также предъявляют требование к компонентному составу и метановому числу топливного газа.

Сравнительная таблица компонентного состава газа по объекту:

Состав исходного газа, мольные доли, %

Состав топливного газа, мольные доли, %

Для получения топливного газа соответствующего качества применяют установку подготовки топливного газа (УТПГ).

УПТГ предназначены для получения из ПНГ топливного газа с качеством, соответствующим требованиям, предъявляемым к топливу для газопоршневых электростанций, а также для получения попутных товарных продуктов.

Пример внешнего вида УПТГ от Группы компаний «МКС»

Установка УПТГ обеспечивает выполнение следующих основных функций:

  • очистку поступающего на установку сырьевого газа от механических и жидких примесей;
  • охлаждение сырьевого газа;
  • отделение жидкой фазы (углеводородного конденсата и воды);
  • автоматическое удаление конденсата;
  • подогрев газа перед редуцированием;
  • редуцирование высокого давления газа до заданного низкого давления и поддержание его с определенной точностью при изменении входного давления или расхода газа;
  • подготовка (осушка) импульсного газа и хранение;
  • измерение и учет расхода газа через установку;
  • автоматизация технологических процессов;
  • измерение и контроль параметров воздушной среды.

Этапы подготовки топливного газа (ТГ) из попутного нефтяного газа (ПНГ):

Устройство УПТГ

Установка подготовки топливного газа представляет собой набор оборудования, обвязанного технологическими трубопроводами, оснащенными запорной, регулирующей, отсечной, предохранительной арматурой, контрольно- измерительными приборами, расположенными внутри комплектного блок-модуля или контейнера

В состав блок-модуля (контейнера) УПТГ входит:

  • узел входного и выходных трубопроводов (далее узел переключения);
  • узел очистки газа;
  • узел замерный, узел учета расхода газа;
  • узел подогрева газа;
  • узлы редуцирования топливного и пускового газа, и ТГ на собственные нужды;
  • узел подготовки импульсного газа (УПИГ);
  • узел предохранительных клапанов;
  • узлы (не более 2) подготовки газа на собственные нужды КС;
  • узел осушки;
  • система автоматического управления;
  • система электроснабжения;
  • система отопления;
  • система пожаротушения;
  • система вентиляции.

Предварительный состав оборудования установки подготовки газа:

  • блок подготовки газа;
  • блок пропановой холодильной установки на базе винтового компрессора;
  • узел колонны деэтанизации;
  • емкости СУГ одностенные 150 м 3 (применимы в качестве емкостей СПБТ);
  • система автоматического налива с СУГ с учетом выхода продукции;
  • установка дозирования реагента;
  • обвязка блока технологическими трубопроводами;
  • автоматизация комплекса;
  • компрессорная станция на базе поршневых компрессоров;
  • блок колонны дебутанизации.

Преимущества использования УПТГ

Основным преимуществам использования УПТГ является экономическая эффективность при использовании ее в составе объекта малой распределенной генерации при энергоснабжении нефтегазовых предприятий , поскольку нет необходимости в магистральных газопроводах, а также в доставке дизтоплива транспортными средствами. Топливный газ из ПНГ добывается на месте, что значительно дешевле.

Использование УПТГ позволят нефтеперерабатывающему предприятию быть автономным в вопросах тепло- и электроснабжения. Также собственная генерация дает возможность быстрого наращивания мощностей за счет модульной системы мини-ТЭС.

УПТГ обладает высокой экологичностью, поскольку утилизация ПНГ, являющихся одним из парниковых газов, позволяет существенно улучшить экологическую обстановку в регионе нефтедобычи.

Читайте также:  Заправка картриджей HP 123 и HP 652

Так же преимуществами УПТГ являются низкий уровень шума, безопасность оборудования, отсутствие специфического запаха дизтоплива, сажи в отработанных газах.

Решение для нефтяной отрасли от Группы компаний «МКС»

Одно из направлений работ Группы компаний «МКС» – реализация проектов малой распределенной генерации, где в качестве топлива используется попутный нефтяной газ.

В 2019 году Группа компаний «МКС» реализовала инновационный энергетический проект для крупнейшей нефтегазовой компании в Восточной Сибири – АО «РНГ». На Среднеботуобинском нефтегазоконденсатном месторождении в Якутии, расположенном недалеко от г. Мирный, уральские специалисты осуществили монтаж экспериментальной установки по подготовке топливного газа, изготовленной в производственных цехах в г. Челябинске.

Данный проект был реализован «под ключ», начиная от проектирования, производства и завершая пусконаладочными работами. На производственной площадке в Челябинске были изготовлены два инновационных устройства: установка подготовки топливного газа (УПТГ) и емкость для сбора конденсата. Данные объекты, предназначенные для переработки попутного нефтяного газа, в настоящий момент используются в общей энергосистеме месторождения, на площадке которого был запущен новый энергоцентр.

В изготовлении устройств были применены самые современные технологии и собственные разработки инженеров компании. Так, УПТГ оснащена всеми необходимыми системами для очистки, подготовки и редуцирования газа. А емкость для сбора конденсата не только тщательно защищена антикоррозийным покрытием, но и снабжена греющим кабелем и тепловой изоляцией. Трансфер многотонных конструкций в Якутию протяженностью более 4000 километров на низкорамном трале и на барже по реке Лена был также осуществлен силами специалистов Группы компаний «МКС».

Группа компаний «МКС» – ведущее инжиниринговое предприятие России, основным направлением деятельности которого является строительство объектов малой энергетики – газопоршневых электростанций «под ключ». За 14 лет ввела в эксплуатацию 53 мини-ТЭС в различных регионах и за рубежом. Суммарная мощность всех введенных объектов Группы компаний «МКС» составила 244 МВт. Группа компаний «МКС» – официальный российский дилер и сервис-партнер MWM Austria GmbH.

Источник

Мобильные модульные комплексы для подготовки попутного нефтяного газа

Ключевые слова: подготовка и переработка попутного нефтяного газа (ПНГ), отбензинивание газа, целевые компоненты, низкотемпературная конденсация, многокомпонентная смесь хладагентов, смесевой холодильный цикл, витой теплообменник, ректификация, стабилизация, компаундирование, мобильность, модульность

Попутный нефтяной газ, полученный в результате гравитационного разделения эмульсии в процессе промышленной подготовки, представляет собой смесь легких газовых компонентов (метан, этан) и более тяжелых углеводородов С3+ (пропан и выше) и пары легких масел. Наличие в газовом потоке тяжелых углеводородов приводит к нерациональному использованию природной энергии и осложнениям в эксплуатации газопотребляющего оборудования, систем сбора и транспортировки газа. Для повышения эффективности производственных процессов важно разработать решение, направленное на подготовку попутного газа. Исследования и анализ существующих технологий показали, что лучшим методом является низкотемпературная сепарация с внешним контуром хладагента. Выбранные технические решения позволяют снизить энергопотребление установки на 20%, уменьшить число и габариты базовых устройств, использовать
высокоэффективное оборудование в модульном проектировании высокой эксплуатационной готовности.

mobile modular systems for the production of commodity liquid product from the associated petroleum gas

PRONEFT». Professional’no o nefti, 2017, no. 4(6), pp. 64-69

V.D. Fedorenko, A.I. Vlasov, V.O. Yakovlev
Gazpromneft NTC LLC, RF, Saint-Petersburg
A.S. Krotov
Institute of Energy engineering MSTU N.Uh. Bauman

Примечание. Цветом выделены технологии, в большей степени отвечающие требованиям реализации оборудования для применения на промысле.

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ МОБИЛЬНОСТИ КОМПЛЕКСА

Модельные исследования в специализированном программном комплексе Aspen HYSYS на примере объекта ООО «Газпромнефть-Оренбург» демонстрируют, что для получения максимального количества ликвидных продуктов температура охлаждения потока ПНГ должна быть равна –60 °C (рис. 4). При этом для обеспечения компактности комплексов и снижения стоимости оборудования целесообразно применение однокаскадных холодильных циклов, а также охлаждение входного потока ПНГ и конденсатора ректификационной колонны одной холодильной машиной.

Рис. 4. Технологическая модель Aspen HYSYS блока отбензинивания ПНГ Царичанского и Филатовского месторождений

Одним из решений задачи по снижению металлоемкости, повышению энергоэффективности и увеличению диапазона применения разрабатываемой технологии служит смесевая холодильная машина, широко используемая в мире для сжижения природного газа. Данное оборудование позволяет получить низкие температуры без каскадного охлаждения. Сравнительные параметры каскадной и смесевой холодильных машин, рассчитанных на одну холодопроизводительность, приведены в табл. 2.

Параметры Холодильная машина
каскадная смесевая
Число холодильных
компрессоров
2 1
Суммарное
электропотребление,кВт
380 305
Суммарная объемная
производительность
компрессоров, м 3 /ч
1585 1228
Необходимость в
расширительных емкостях
Да Нет

Следующими для оптимизации были выбраны процессы передачи холода и сепарации. В низкотемпературной технике и процессах нефтегазопереработки применяются два основных типа теплообменников: пластинчато-ребристые и витые. Для уменьшения притока тепла из окружающей среды необходимо обеспечить конструкцию с малым сопротивлением каналов прямого и обратного контуров теплообменных аппаратов [4]. Такая конструкция должна быть компактной, высоконадежной, обладать стойкостью к большим перепадам температур по длине аппарата и резким изменениям температуры и давления в периоды пуска и остановки системы. Принятые в составе установки многопоточные теплообменники компактны и не зависят от перепадов температуры. Они обеспечивают высокие значения коэффициентов теплопередачи и к.п.д., отличаясь прочностью каналов, малой протяженностью паяных (сварных) соединений и, следовательно, высокой надежностью.

Оптимизация металлоемкости газосепаратора для разделения ПНГ и извлекаемого конденсата реализуется за счет его исполнения в виде встроенной секции вертикального колонного аппарата, при этом сокращаются гидравлические потери на перемещение сырьевых потоков и площадь размещения оборудования.

Рассмотренные технические решения позволяют снизить энергопотребление внедряемой установки на 20 %, уменьшить число и размеры основных аппаратов и использовать высокоэффективное оборудование в блочно-модульном исполнении высокой заводской готовности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработка комплексного решения в виде блока отбензинивания газа позволит компании «Газпром нефть» повысить эффективность производственных процессов и уровень использования ПНГ на промысловых объектах. Описанная технология дает возможность снизить потери легкой нефти и ценных жидких компонентов попутного газа, обеспечить надежность работы газопотребляющего оборудования и сократить операционные затраты на его эксплуатацию.

Источник



Мембранные установки подготовки природного и попутного нефтяного газа, комплексные решения НПК Грасис

Рациональное использование попутного нефтяного газа на нефтяных месторождениях в России является одним из наиболее актуальных вопросов топливно-энергетического комплекса страны.

Как правило, попутный нефтяной газ на небольших и удалённых нефтяных месторождениях в России сжигается на факелах: ввиду нерентабельности, или отсутствии возможности его транспортировки на переработку, или невозможности его утилизации на месте.

Сложность утилизации ПНГ на месте добычи связана с нестабильностью состава и объема подлежащего переработке газа, высоким содержанием в нём тяжелых углеводородов, воды, сероводорода и других вредных примесей, требующих существенной предварительной подготовки, нерентабельностью переработки относительно небольших количеств такого газа традиционными классическими методами.

Научно-производственная компания Грасис — ведущий разработчик, производитель и EPCM — подрядчик в области воздухо- и газоразделения в СНГ и Восточной Европе провела комплекс научных и прикладных исследований, в результате которых была разработана совершенно новая, превосходящая мировые аналоги специальная мембрана для разделения углеводородных газов с высоким содержанием тяжелых углеводородов, воды и серосодержащих примесей.

На основе данной мембраны разработаны и запатентованы уникальные технологические решения и оборудование.

Мембранная технология разделения газов широко используется во всем мире для извлечения азота из воздуха, выделения водорода из водородсодержащих газовых смесей, углекислого газа и воды из природного газа.

В основе этого спектра применений лежит хорошо изученная традиционная мембрана, которая позволяет прекрасно справляться с вышеперечисленными задачами, но не может быть применена для разделения газов, содержащих тяжелые углеводороды, которые разрушают и/или пластифицируют традиционные мембраны.

Кроме того, подготовленный такими мембранами газ необходимо дополнительно компримировать, т.к. при разделении на традиционных мембранах происходит значительная потеря давления продуктового потока

Принцип мембранного разделения газовой смеси основан на различной скорости проникания ее компонентов через полимерную мембрану за счет перепада парциальных давлений газа по обе стороны мембраны. Отличительными особенностями новой мембраны являются половолоконная конфигурация, принципиально другая последовательность скоростей проникновения компонентов газа (рис. на стр. 1), высокая химическая устойчивость практически ко всем компонентам углеводородных смесей и высокая селективность. При подготовке попутного нефтяного и природного газа все нежелательные примеси концентрируются в потоке низкого давления, а подготовленный газ выходит практически без потери давления.

Рис. 1 Схема распределения газовых потоков в модуле Грасис

Предлагаемые технологии на основе углеводородной мембраны НПК Грасис собственного производства решают следующие задачи подготовки природного и попутного нефтяного газа:

— Решение экологических проблем, выполнение условий лицензионных соглашений: снижение сжигания газа на факелах вплоть до полного устранения

— Подготовка, очистка, осушка и утилизация газа на объектах добычи

— Независимость от объектов энергообеспечения, существующей инфраструктуры и транспортных схем. Подготовка газа в качестве топлива для ГПЭС и ГТЭС

— Подготовка газа до требований СТО Газпром 089-2010 для сдачи в газотранспортную систему

— Экономия капитальных вложений и эксплуатационных затрат за счет оптимизации технологических решений

— Уменьшение вредных выбросов при работе ГТЭС, ГПЭС

Основной используемой технологией является собственная мембранная технология газа, применяемая для различных задач подготовки, осушки и очистки газов. В зависимости от параметров сырьевого газа, требований по глубине очистки, объему и компонентному составу серосодержащих примесей, а также в зависимости от пожеланий Заказчика, компания Грасис использует другие существующие технологии.

Удаление серосодержащих соединений и СО2:

Мембранная технология НПК Грасис — единственная технология, позволяющая одновременно

проводить очистку от серосодержащих соединений и осушку по углеводородам и/или воде. Мембранные установки Грасис позволяют подготовить серосодержащий газ до требований, позволяющих использовать его в качестве топливного для ГПЭС (ГТЭС), печей подогрева нефти и в котельных. При содержании сероводорода до 0,1-0,2% моль., газ может быть подготовлен до требований СТО Газпром 089-2010.

В зависимости от параметров сырьевого газа, требований по глубине очистки, объему и компонентному составу серосодержащих примесей, а также пожеланий Заказчика мембранная технология может использоваться совместно с другими традиционными методами обессеривания газов (адсорбционная технология, абсорбционная технология, щелочная очистка).

Снижение концентрации сероводорода и меркаптанов в 10-100 раз.

Мембранные установки НПК Грасис позволяют достичь необходимой степени осушки газа, поступающего на ожижение, а также существенно снизить в нем содержание СО2. В случае нецелесообразности удаления СО2 до требуемых параметров чисто мембранным методом рекомендуется применение комбинированной мембранно-сорбционной подготовки. При этом мембранная установка позволяет в разы снизить нагрузку на сорбционный блок очистки от СО2 и обеспечить достижение требуемых показателей вне зависимости от колебаний содержания СО2 в сырьевом газе.

Осушка углеводородных газов:

НПК Грасис предлагает комплексный подход в области осушки углеводородных газов как с низким, так и с высоким содержанием С3+. Основная используемая НПК Грасис технология осушки — мембранная. Она позволяет проводить осушку любых углеводородных газов без ограничений по присутствию тяжелых углеводородов, а также газов содержащих сернистые соединения.

По сравнению с традиционно используемыми технологиями она единственная позволяет одновременно в рамках одного технологического аппарата добиться снижения ТТР (температуры точки росы) как по воде, так и по углеводородам, в том числе до требований СТО Газпром 089-2010 для холодных климатических районов при давлении осушаемого газа до 4,0-10,0 МПа.

Применение мембранных установок осушки газа позволяет минимизировать капитальные и эксплуатационные затраты на осушку.

В зависимости от схемы реализации процесса газ может быть осушен на 15-60С.

При необходимости, а также по желанию Заказчика могут применяться установки гликолевой осушки на основе триэтиленгликоля. Применение гликолевой осушки рекомендовано при подготовке (только осушка без коррекции углеводородного состава) значительных объёмов газа

соответствующих нормативным требованиям (например, СТО 089-2010) остальным показытелям, кроме содержания воды.

Отбензинивание газа:

Мембранная технология НПК Грасис обеспечивает отбензинивание газа до заданной ТТР в комплексе с подготовкой газа по другим регламентируемым параметрам: ТТР по воде, концентрации серосодержащих примесей (сероводород, меркаптаны) и углекислого газа. В этом

ее уникальность по сравнению с традиционными технологиями отбензинивания, особенно при применении в условиях ограничений по массогабаритным параметрам оборудования и на удаленных площадках с неразвитой инфраструктурой.

Обеспечение отбензинивания газа до заданной ТТР по воде, концентрации серосодержащих примесей и углекислого газа. В этом уникальность мембранной технологии особенно при применении в условиях ограничений по массогабаритным параметрам оборудования и на удаленных площадках с неразвитой инфраструктурой. Возможна реализация схем комбинирующих низкотемпературные технологии с мембранной.

Снижение содержания углеводородов С4+ в 2,5-8 раз.

Снижение содержания С5+ в 6-12 раз

Компримирование газа:

В рамках разрабатываемых технических решений по подготовке и утилизации природного газа и попутного нефтяного газа НПК Грасис осуществляет подбор и поставку всего необходимого компрессорного оборудования.

Блочные компрессорные станции (БКС) производства НПК Грасис могут использоваться также и для других методов утилизации ПНГ — подготовки топливного газа для ГТЭС или котельных установок. Конструктивное исполнение БКС для компримирования газа в виде блокмодуля позволяет устанавливать ее на любой ровной поверхности (площадке) с покрытием, отвечающим требованиям в части удельной нагрузки.

Установка подготовки попутного нефтяного газа НПК Грасис, подготовка газа до требований СТО Газпром 089-2010

Установка подготовки попутного нефтяного газа НПК Грасис, вид изнутри

Установка подготовки попутного нефтяного газа НПК Грасис до требований СТО Газпром 089-2010, вид изнутри

Установка подготовки попутного нефтяного газа НПК Грасис до требований СТО Газпром 089-2010

Установка подготовки попутного нефтяного газа НПК Грасис

Уникальные преимущества установок подготовки газа на основе мембранной технологии Грасис

    Удаление из природного и попутного нефтяного газа сразу несколько примесей в одном технологическом цикле, что не может обеспечить ни одна другая технология подготовки углеводородных газов

Работа в широком диапазоне давлений — от 3-х до 100 атмосфер и не имеет ограничений использования, накладываемых давлением трубопроводной системы Заказчика

Подготовленный газ для дальнейшего использования поступает практически без потери давления, отсутствует необходимость дополнительного компримирования

Экологичность, т.к. не использует химических реагентов

Возможность доведения утилизации ПНГ до 100%

Производительность установок легко настраивается в диапазоне от 5 % до 100 % от номинальной производительности при необходимости включением и отключением части газоразделительных модулей. Это особенно эффективно для месторождений с сезонными колебаниями сырьевого потока и/или с падающей добычей

Длительная работа установок с нагрузкой существенно выше номинальной с незначительным снижением качества подготовки газа

Поставка заказчику в транспортируемых модулях с комплексом средств и систем АСУ ТП, пожарной, газовой сигнализации и в максимальной заводской готовности, что существенно сокращает сроки и стоимость строительно-монтажных работ

Режим работы установки 365 дней в году без остановки на ППР

Установки просты в эксплуатации, максимально автоматизированы и не требуют высококвалифицированного персонала для обслуживания

Низкие эксплуатационные затраты на обслуживание работы установки

Возможно изготовление мембранных установок на скидах для эксплуатации на открытых площадках, а также смешанный вариант исполнения

Высокая эффективность применения мембранной технологии Грасис для очистки нефтяного газа от воды, высших углеводородов, СО2 и сероводорода была подтверждена комплексом испытаний на промышленных площадках ведущих нефтяных и газовых компаний. За последние несколько лет промышленные мембранные углеводородные модули Грасис были испытаны на площадках Когалымской компрессорной станции (КС) ТПП Когалымнефтегаз, Славянской НГДП-4000 и УПГ Ключевая ООО НК РН-Краснодарнефтегаз.

Первая промышленная мембранная газоразделительная установка была запущена в 2010 г. на Новоукраинской КС ООО РН-Краснодарнефтегаз. Установка подготавливает влажный, серосодержащий нефтяной газ для сдачи в ГТС ОАО Газпром. По результатам работы установки было произведено и запущено в эксплуатацию ряд установок для ведущих нефтегазовых предприятий России.

На сегодняшний день НПК Грасис реализовала более 700 проектов для 350 предприятий с мировым именем. Оборудование НПК Грасис используют такие компании, как Газпром, Роснефть, Лукойл, ТНК-ВР, Сургутнефтегаз, Славнефть, Татнефть, Газпром нефть, Транснефть, НОВАТЭК, РИТЭК, Химммаш, Сибур, ЕвроХим, Туркменгаз, КазМунайГаз, Казахмыс, Зарубежнефть, Exxon Mobil, Shell, Enel, Eni, ConocoPhillips, Petrofac и т.д.

Для осуществления своей деятельности НПК Грасис имеет всю необходимую разрешительную документацию и сертификаты. Система менеджмента качества компании соответствует международным стандартам ISO 9001:2008. Оборудование производится по стандартам ASME, CE, корпоративным стандартам компаний Total, Газпром, Shell; документация разрабатывается и выпускается в соответствии с принятыми мировыми стандартами для EPCM-контрактов.

Мембранные системы НПК Грасис выпускаются на собственной производственной площадке, где осуществляется сборка оборудования, испытания, контроль качества и приемка на основе современных методов управления проектами в производстве.

Производственная площадка НПК Грасис в г. Ступино

Уровень системы производства НПК Грасис отвечает современным высочайшим требованиям независимых аудиторских компаний, проводивших технический аудит и экспертдайтинг (отслеживание сроков и объемов изготовления оборудования и оценка рисков в выполнении требований заказов) для наших заказчиков.

Производство НПК Грасис оборудовано современными испытательными стендами по тестированию и усовершенствованию мембранных картриджей, воздухоразделительных систем на основе различных технологий газоразделения. Испытательные стенды разработаны в компании НПК Грасис и не имеют аналогов в Европе.

Научно-технический департамент Грасис выполняет НИОКР-проекты по заказу ведущих нефтегазовых компаний и ведет исследования в различных областях разделения и очистки газов, таких как: очистка углеводородных газов от сероводорода плазмохимическими методами, удаление сероводорода из природного газа с помощью ультрафиолета, совершенствование технологии КЦА, совершенствование технологии низкотемпературной сепарации, разработка новых конструкций пропановых холодильников, новых фильтрующих систем, в частности, фильтров коалесцеров, схем мембранного разделения газовых смесей и систем комбинированного использования технологий.

Обладая значительным опытом выполнения комплексных проектов под ключ (EPC и EPCM- контракты) со специализацией в сфере воздухо- и газоразделения, утилизации ПНГ и подготовки природного газа, обустройства нефтяных месторождений, НПК Грасис выполняет комплексные проекты, предлагая наиболее эффективные решения для Заказчика.

Источник

Читайте также:  Базовый набор оборудования для монтажа электромагнитного замка с картой