Характеристики установок вакуумной очистки трансформаторного масла

Установка для очистки масел — принцип работы и характеристики

На сегодняшний день вопросы экономичности производства являются первостепенными. Именно поэтому на сегодняшний день характерным становится переработка вторичного сырья и материалов, не исключением стало и вторичное использование масел, очень часто применяемых для работы всевозможного оборудования и устройств. Для того что бы продуктивно использовать отработанное масло его прежде подвергают очистке. Очистка отработанного масла происходит с помощью специального оборудования, такого как установка для очистки масел.

Характеристики установок для очистки масла

Стандартная установка для очистки масел имеет прямое назначение по очистке масел всевозможных видов и назначения, так это и машинное и трансформаторное и другие виды масел промышленного назначения.

Как правило, основными загрязнениями масел становятся либо вода, либо посторонние твердые частицы, поэтому установки по очистке масел имеют функцию одновременного удаления, как воды, так и твердых частиц из масел. Такие установки являются довольно компактным оборудованием и не занимают большого пространства производственных площадей. К основным преимуществам относиться то, что устройство работает в автоматическом, то есть безобслуживающем режиме. Является производительным оборудованием и не требует предварительного фильтрования масла перед началом его очистки. Эксплуатационные траты на обслуживание являются достаточно низкими.

Производительность такого оборудования равняется порядка двадцати процентам от общего количества масла в один час работы установки, что является очень высоким показателем работы. Срок службы при правильном эксплуатировании такой установки будет достаточно долгим. Основными показателями работы данного оборудования является такие как непрерывность работы установки, система способна удалять из масла частицы, размер которых превышает 10 мкм, удаление всей воды, которая является в масле свободой.

Взрывозащищенные установки

30% от общего количества масел, вырабатываемых из нефти и используемых для смазывания различных рабочих механизмов промышленного оборудования (станков, редукторов, лебедок и т.д.) — это индустриальные масла. Выделяют 3 группы промышленных (индустриальных) масел:

  • Легкие масла
    Используются для текстильных машин, сепараторов и металлорежущих станков, то есть для малонагруженных механизмов с достаточно большим числом оборотов вращения;
  • Средние масла
    (по-другому машинные или веретенные) Используются для смазки механизмов, редукторов, станков и вентиляторов;
  • Тяжелые масла
    Используемые для смазки высоконагруженных механизмов, к которым относится оборудование и передачи прокатного, прессового и кузнечного станов.

Индустриальные масла (общего применения) идут на смазку узлов и компонентов оборудования. Для гидравлических систем станков, прессов или автоматических линий используются дистиллятные масла. Также может применяться их смесь с остаточным маслом, получаемым из сернистых и малосернистых нефтей в результате селективной очистки или из малосернистых нефтей после кислотно-щелочной очистки. Промышленные масла подвергаются загрязнению механическими примесями в процессе эксплуатации оборудования, при ненадлежащем хранении и неправильной транспортировке. Особенно сильно масло загрязняется при некачественной промывке маслосистемы после завершения монтажа или ремонта, а также при заправке или сливе маслосистемы в случае отсутствия маслозаправочных станций.

Наиболее распространенным видом загрязнения индустриального масла считаются: механические примеси, образующиеся в результате трения смазываемых рабочих поверхностей, сконденсированная влага, различные металлические частички, а также частички пластмасс и резин от уплотнений. По мере эксплуатации оборудования в маслах накапливаются продукты окисления (на углеводородной основе) в растворенном или коллоидном виде, которые приводят к изменению физико-химических показателей индустриального масла. Поэтому для продления срока работы самих масел, смазываемых ими компонентов и механизмов оборудования необходимо удалять продукты загрязнений из масел, то есть очищать их с помощью фильтрующих устройств и линий всевозможного конструктивного исполнения и оформления.

В случае сильного изменения основных характеристик масла, таких как вязкость, температура вспышки, плотность, кислотное число и цвет, масла лучше подвергнуть регенерации, заключающейся в удалении из них продуктов «старения» с помощью углубленной очистки. Углубленная очистка является в свою очередь одним из самых доступных способов очистки индустриальных масел и заключается в термическом удалении влаги, извлечении с помощью сорбентов загрязнений, последующем отстаивании масла, его фильтровании или центрифугировании. После углубленной очистки индустриальное масло должно соответствовать всем требованиям, предъявляемым к промышленным маслам общего назначения.

Коммерческая стоимость индустриальных масел и так довольно велика, к тому же часто приходится за утилизацию отработанных промышленных масел платить больше средств, чем за покупку новых. Нормы законодательных документов по охране окружающей среды становятся с каждым годом все более жесткими, из-за чего оказывается невыгодным использование отработанных масел или масел с коротким сроком действия. Это объясняет желание предприятий поддерживать свои масла как можно дольше в рабочем состоянии.

В общем случае проведение процессов очистки и регенерации промышленного масла призвано обеспечить следующие преимущества:

  • снизить расходы и себестоимость готового продукта;
  • понизить износ оборудования и продлить срок работы масла;
  • увеличить производительность оборудования в целом;
  • сохранить смазочные характеристики масел на требуемом уровне;
  • понизить нагрузку на окружающую среду;
  • сократить количество замен масла.

Огромное количество масляных систем, находящихся сегодня в эксплуатации на промышленных предприятиях, чаще всего применяют промышленные масла общего назначения. С целью защиты этих систем от возникновения повреждений они оборудуются при комплектации стационарными фильтрами, обойтись без которых просто невозможно, ведь 80% всех неисправностей в работе масляного оборудования случаются вследствие загрязнений. Загрязнения эти могут появляться уже вместе с маслом при его поступлении или при заправке им системы, так и скапливаться в процессе эксплуатации системы. В последнем случае масло загрязняется нерастворимыми веществами, например, песком, пылью или резиной. Эти примеси снижают надежность в эксплуатации и снижают срок службы масляных систем.

Восстановление промышленных масел представляет собой довольно трудоемкий процесс, основой которого является подбор специальных средств и оборудования в виде всевозможных станций и установок, которые эффективно выполняют свои функции, подбирая методы очистки оптимальным образом. Независимо от того, какое оборудование предусматривается использовать для очистки промышленных масел, будь оно стендом, мобильной или стационарной установкой, центробежным сепаратором или отдельно размещенным фильтром, все эти системы очистки обычно имеют в своем составе ряд обязательных компонентов. В оснащение типичной установки обычно входят: фильтры (обычно грубой очистки), которые производят удаление твёрдых частиц и снабжены в случае необходимости электрическим подогревателем, а также насосы питательного типа для откачки отработанного и подачи в систему чистого масла. Любая установка очистки промышленных масел при необходимости может оснащаться специальной системой сигнализации, срабатывающей в случае каких-либо сбоев или аварий. Как правило, такие установки должны дополнительно обеспечиваться системой контроля водяного затвора.

Если процесс очистки загрязненного масла и процесс его восстановления проводится специализированным предприятием или на участке сбора масла и очистки, то схема выполнения технологического процесса включает несколько этапов:

  • сбор и хранение загрязнённых отработанных масел;
  • подогрев масел и введение коагулянта;
  • процесс осаждения загрязнений;
  • стадия тонкой очистки масла на основе центрифугирования;
  • складирование, хранение восстановленного масла и его отгрузка Заказчику.

Станции очистки промышленных масел, в зависимости от метода очистки, могут быть дооснащены блоком сушки и дегазации масла, вакуумным эжектором, вакуумным насосом, соответственно, пультом управления, аппаратами КИП и автоматики. Конструктивное исполнение определяет назначение станций, они могут изготавливаться стационарными и передвижными (на базе автоприцепа или контейнера).

Методы очистки или регенерации индустриальных масел можно классифицировать следующим образом:

1. Физические методы

Они направлены на удаление твердых частиц, микрокапель воды и, по возможности, смолистых и коксообразных образований. Масла подвергаются обработке в силовом поле при использовании центробежных и гравитационных сил. Реже используются магнитное, электрическое и вибрационное воздействие, а также процедуры фильтрования, водная промывка, процессы выпаривания и вакуумной дистилляции. При выпаривании удаляется легкокипящая примесь. Теплообменные процессы разного рода, а также массообменные процессы также представляют собой физические методы. Они направлены на извлечение из отработанного масла воды, продуктов окисления углеводородов и легкокипящих примесей.

1.1. Отстаивание

Это наиболее простой способ очистки масел. Он заключается в естественном оседании механических частиц в жидкой среде, происходящем под воздействием гравитационных усилий, а также в расслоении жидких фаз, обладающих разной плотностью. В зависимости от уровня загрязнения масла и отведенного на очистку времени, осаждение применяется или в качестве самостоятельного процесса, или в качестве предварительного этапа перед фильтрацией или центрифугированием. К недостаткам данного метода принято относить долгую продолжительность процесса осаждения частиц, необходимую для полной очистки масла, а также удаление только крупных частиц размером 50-100 μм.

1.2. Фильтрация

Она относится к наиболее эффективным методам удаления механических загрязнений из масла. Фильтрация направлена на извлечение механических примесей и частиц смолистых соединений, что осуществляется путем пропускания загрязненного масла через пористые перегородки фильтров (сетчатые или пористые). Фильтрационным материалом могут служить сетки (металлические и пластмассовые), различные ткани, войлок, бумага, композиционные материалы, а также керамика. В процессе фильтрации используются одноразовые или многоразовые фильтры. Очистка может быть реализована ступенчато, при этом выделяется ступень грубой очистки, на которой из масла удаляются наиболее крупные включения, и ступень тонкой очистки, где происходит окончательная доочистка. Недостатком данного метода считается необходимость постоянной закупки фильтрующих элементов, их регенерации и последующей утилизации (в случае одноразовых фильтров утилизация требуется уже после одноразового исчерпания ресурса фильтра).

1.3. Центробежная очистка масла

Этот метод очистки масла основан на применении центрифуг и считается наиболее высокопроизводительным и эффективным, направленным на удаление механических примесей. Данный процесс позволяет совместить очистку от примесей с удалением воды. Центробежная очистка заключается в разделении различных фракций, входящих в состав неоднородных смесей. Происходит это под воздействием центробежных сил. Минусом может считаться трудоемкость процесса очистки самой центрифуги от механических примесей. Скорость удаления воды при использовании центробежной очистки относительно высокая, однако степень очистки достигается низкая, что часто требует проведения дополнительной очистки иными методами. А также центрифуга относится к сложным в эксплуатации устройствам, требующим ручных настроек, а, следовательно, постоянного присутствия оператора.

2. Физико-химические методы

К методам этой группы можно отнести следующие процессы: адсорбцию, коагуляцию, ионообмен и селективное растворение частиц загрязнений, содержащихся в масле. Метод химической очистки индустриальных масел основан на процессе очистки кислотами. Имеет место способ очистки индустриального масла при помощи концентрированной серной кислоты (из расчета 10 мас. % на сырье). Процесс сопровождается интенсивным перемешиванием, далее следует промывка водой. Являясь сильным окислителем, серная кислота осмоляет не только загрязнения. Она способна осмолить и углеводородную основу масла. Данный способ имеет следующие минусы: образованная устойчивая эмульсия не способствует быстрому разделению фаз; образованное большое количество кислого и экологически опасного гудрона трудно утилизируется.

Общие минусы используемых способов очистки отработанных промышленных масел состоят в выборе очень агрессивных реагентов и сложных, многокомпонентных составов. Процесс очистки становится многостадийным и часто требует создания высокотемпературных режимов.

2.1. Адсорбционная очистка масла

При очистке промышленного масла данным методом достигается снижение кислотности и удаление воды. Основной принцип заключается в поглощении адсорбентами, представляющими собой твердые материалы с высокой пористостью, различных загрязняющих компонентов масла, включая воду. Характер и размеры пор адсорбента во многом определяют его применимость для удаления из масла определенных загрязнителей. Метод считается простым, однако, имеет низкую производительность, а также требует утилизации адсорбентов, наносящим вред окружающей среде.

Читайте также:  Как сделать окна безопасными для детей

2.2. Термовакуумная сушка

Этот метод используется для извлечения воды из масел. Метод основан на разделении фракций масла и воды, происходящем из-за разности температур кипения. Отработанное масло пропускается через емкость с низким давлением, при котором вода начинает испаряться уже при комнатной температуре. Интенсификация процесса может быть достигнута путем распыления масла в вакуумной среде, создаваемой посредством вакуумных насосов. Термовакуумная сушка позволяет удалять из масла:

  • 100% свободной влаги и 90% растворенной влаги;
  • 100% свободного и 80% растворенного воздуха.

В процессе тонкого рассеивания масло быстро отдает свою воду. Пары газов и воды вместе с воздухом уходят из установки, а масло (осушенное и дегазированное) выпадает в осадок на дне вакуумной ёмкости. Высокая степень очистки, простая конструкция, высокая надежность эксплуатации оборудования и режимы очистки без сложных настроек при возможности интеграции автоматизированных схем процесса очистки дополняют положительные характеристики данного метода. Однако скорость удаления воды данным методом считается относительно невысокой. Важным моментом при термовакуумной сушке является условие предотвращения попадания воздуха в установку из внешней среды, что может привести к ряду негативных последствий:

  • разрыв масляной пленки;
  • окисление рабочей жидкости;
  • образование пены;
  • повышение степени кавитационного износа компонентов оборудования.

3. Химические методы

Данная группа методов основывается на химической обработке загрязненного масла кислотами или щелочами. Также щелочная обработка может использоваться в качестве дополнительной стадии очистки, в том числе направленной на нейтрализацию остатков кислоты после кислотной обработки. Основным реагентом при кислотной обработке выступает серная кислота. Основная идея метода заключается в химическом воздействии на загрязняющие компоненты масла, вследствие которого они переходят в легко отделяемые формы (растворение в воде, выпадение в осадок и т.д.). В связи с этим химическую обработку часто дополняют другие методы очистки, призванные удалить из масел химически измененные загрязнители. Это может быть адсорбция, фильтрация, сепарация и другие методы.

Устройство и конструкция установки для очистки масел

Конструктивно установка выполнена и оснащается такими рабочими элементами, как сепаратор, который производит удаление частиц твердого характера, подогреватель для масла, который является электрическим элементом установки, насос питательного типа действия. Непременно вся установка очистки масел должна быть оснащена специальной системой сигнализации, которая срабатывает в случае возникновения каких либо неполадок и аварии. Так же в установку входит пусковой контроль системы водяного затвора. Вся конструкция крепится на плите основания, и раме, которая может быть как стационарного типа, так и мобильного.

Источник



Конструкторская разработка установки для очистки отработанного масла двигателей

На сегодняшний день вопросы экономичности производства являются первостепенными. Именно поэтому на сегодняшний день характерным становится переработка вторичного сырья и материалов, не исключением стало и вторичное использование масел, очень часто применяемых для работы всевозможного оборудования и устройств. Для того что бы продуктивно использовать отработанное масло его прежде подвергают очистке. Очистка отработанного масла происходит с помощью специального оборудования, такого как установка для очистки масел.

Характеристики установок для очистки масла

Стандартная установка для очистки масел имеет прямое назначение по очистке масел всевозможных видов и назначения, так это и машинное и трансформаторное и другие виды масел промышленного назначения.

Как правило, основными загрязнениями масел становятся либо вода, либо посторонние твердые частицы, поэтому установки по очистке масел имеют функцию одновременного удаления, как воды, так и твердых частиц из масел. Такие установки являются довольно компактным оборудованием и не занимают большого пространства производственных площадей. К основным преимуществам относиться то, что устройство работает в автоматическом, то есть безобслуживающем режиме. Является производительным оборудованием и не требует предварительного фильтрования масла перед началом его очистки. Эксплуатационные траты на обслуживание являются достаточно низкими.

Производительность такого оборудования равняется порядка двадцати процентам от общего количества масла в один час работы установки, что является очень высоким показателем работы. Срок службы при правильном эксплуатировании такой установки будет достаточно долгим. Основными показателями работы данного оборудования является такие как непрерывность работы установки, система способна удалять из масла частицы, размер которых превышает 10 мкм, удаление всей воды, которая является в масле свободой.

Вакуумная очистка масла: установки для реализации

Установки для вакуумной очистки и дегазации трансформаторного масла торговой марки GlobeСore предназначены для высоковольтных трансформаторов. Одной из самых главных проблем для них становится образования газов. Окисление и старение трансформаторного масла происходит не только за счет воздуха, который попадает в масло извне, но окружающей среды, но и за счет кислорода, растворенного в масле. Этот воздух понижает электрическую прочность изоляционной системы трансформатора.

В процессе развития современных технологий постепенно повышалась мощность и уровень напряжения силовых трансформаторов. Поэтому установки для дегазации и вакуумирования трансформаторного масла приобретают все большее значение для промышленных и энергетических предприятий. Данные системы очистки необходимы для продления срока службы и надежности работы масла, то есть одной из составляющих внутренней изоляции трансформатора.

Компания GlobeСore на протяжении многих лет является одним из лидеров по продаже оборудования очистки, регенерации, смешивания, масел и жидкостей. Широкий ассортимент продукции отличается не только использованием современных технологий, но также надежностью и эффективностью конструкции. К примеру, уникальный дизайн вакуумной камеры и активирующие фиброэлементы установок торговой марки GlobeСore для дегазации трансформаторного масла способствуют наиболее эффективной очистке и высокому качеству конечного продукта. Система дегазации масла имеет высокие показатели эффективности очистки и позволяет извлечь 0,1% от общего объема, содержащегося в масле газа, из начальных 10% после одного прогона масла. Для осушки масла используется метод распыления горячего масла в режиме прогревания и фильтрации.

Устройство и конструкция установки для очистки масел

Конструктивно установка выполнена и оснащается такими рабочими элементами, как сепаратор, который производит удаление частиц твердого характера, подогреватель для масла, который является электрическим элементом установки, насос питательного типа действия. Непременно вся установка очистки масел должна быть оснащена специальной системой сигнализации, которая срабатывает в случае возникновения каких либо неполадок и аварии. Так же в установку входит пусковой контроль системы водяного затвора. Вся конструкция крепится на плите основания, и раме, которая может быть как стационарного типа, так и мобильного.

Установка для очистки масел

Принцип работы установки заключается в выполнении следующих работ. Первоначально масло происходит процесс разделения в сепараторе, где и удаляются твердые частицы загрязнений. Разделение масел происходит под действием центробежных сил на составляющие фазового типа. На сепаратор подача место происходит посредством насосов питательного типа действия. Наиболее сильные загрязнения и вода выдаются на барабанную периферию, очищенное масло выводится из сепаратора в непрерывном режиме. Для скопления осадков и шлама существует специальный резервуар, из которого всевозможные осадки и грязь нужно вычищать регулярно.

Основными техническими характеристиками установки для очистки масел являются такие как мощность, которая в зависимости от модели варьируется от 14 до 48кВт. Мощность самого двигателя установки варьируется от 1,1 до 5,5 кВт. Электрическое питание может быть в диапазонах от 380-440 В тока переменного типа. Использование установок для очистки отработанного масла позволяет во много сократить затраты производства.

Характеристики установок вакуумной очистки трансформаторного масла

Каждая установка торговой марки GlobeCore является универсальной и главным ее преимуществом является многофункциональность в заданном направлении. К примеру, масляные мобильные станции типа СММ (УВМ) позволяют осуществлять следующие технологические операции:

  • Дегидрация, обеспечивающая получение на выходе масла с влагосодержанием не более 10 г/т (10ppm);
  • Дегазация, обеспечивающая получение на выходе масла с объемным газосодержанием не более 0,1%;
  • Повышение пробивного напряжения электроизоляционных масел до 70 кВ;
  • Проведение сушки электроаппаратуры с одновременной очисткой масла;
  • Первой заливки электроаппаратуры изоляционным маслом;
  • Азотирование трансформаторных масел;
  • Вакуумирование трансформаторов и другой электроаппаратуры.
  • Установки СММ-М предназначены для фильтрации с или без подогрева, обеспечивающей получение на выходе масла с содержанием механических примесей не ниже 9 класса промышленной чистоты (-/15/12 по ISO 4406) и номинальнальной тонкостью фильтрации до 1 мкм.

Производительность станций может варьироваться для оптимизации процессов обработки масел, вакуумирования и сушки трансформаторов различных размеров.

Применение станций при сервисном обслуживании оборудования, использующего различные масла, позволяет продлить срок их эксплуатации в несколько раз и существенно снизить затраты на их содержание.

Передвижная установка очистки масла производительностью 1400 л/час.

Общее описание установки


Установка очистки масла С40 предназначена для полной очистки смазывающих масел, с сокращением фильтруемой, осушаемой воды, а так же газов в минеральных маслах и продуктах на основе синтетического масла. Корпус установки изготовлен из углеродистой стали, сверху покрыт слоем эпоксидной смолы. Мобильность и траспортировка установки обеспечивается за счет колес с закрывающимися панелями. В случае аварийного пролива, либо отклонения от нормы срабатывает защита и останавливает установку.

Принцип работы


1. Передвижная установка может работать в следующих режимах: by-pass, off-line или режим залива масла. 2. Процесс очистки начинается с подачи жидкости через 1” гибкий шланг и снижения давления с помощью клапанов. Далее жидкость закачивается шестеренчатым насосом в контур осушки, где происходит циркуляция. Жидкость проходит через фильтр первого сепаратора (декантатор, оснащенный предохранительным клапаном с картриджем фильтра 60 мкм для защиты всего устройства управления). 3. Холодное масло смешивается с нагретой жидкостью и проходит через колонну осушки, где происходит испарением присутствующей воды и газов (до 150 ч./млн или более, в зависимости от рабочих условий). 4. Продукт нагревается с помощью электрического нагревательного прибора, мощностью 6 кВт и перекачивается внутрь испарительной колонны, в объеме равном разнице между потоком циркуляционного насоса и количеством производимой жидкости. 5. Во время финального этапа осушки жидкости проходит через фильтр, что позволяет снизить количество нерастворимых веществ, присутствующих в смазочном материале.

Передвижная установка очистки масла C40 оснащена следующим оборудованием:

• Цифровые устройства регулирования температуры. • Клапан регулирования потока жидкости • Клапан-регулятор вакуума (оптимально 0.7 / 0.8 bar) • Установки конденсации воды/ пара выше по потоку от насоса – обработка водой/ маслом ниже по потоку от насоса. • Технологический насос мощностью 1,5 кВт 400В 3 фазы 50Гц. • Самосмазывающийся вакуумный насос 25 м3/ч, мощностью P 0,75 кВт 400В 3 фазы 50Гц. • Электрическая панель управления IP65 с электромеханическим управлением

Технические характеристики:

Наименование Характеристика (описание) Примечание
Основные узлы
Циркуляционный/ тепловой насос 1400 л/час Шестеренчатый
Труба 1” 3 mt. для всаса

1” 3 mt. для возврата

потока масла устройства

1 очиститель гидравлического цикла

1 шт. CR180/9 — регенерируемый

Конструкторская разработка установки для очистки отработанного масла двигателей

В сельскохозяйственном производстве ежегодно расходуется огромное количество различных нефтепродуктов, стоимость которых составляет значительную долю себестоимости продукции. Один из способов уменьшения затрат — сбор и регенерация масел, отличающихся по качественным показателям от норм стандартов. Такие масла не могут применяться в дальнейшем в технике и подлежат исправлению. Вторичная переработка нефтепродуктов является эффективной мерой по предотвращению загрязнения окружающей среды. На отработанные нефтепродукты существует ГОСТ 21046-81 «Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия».

Отработанные нефтепродукты в зависимости от условий применения и назначения делятся на три группы: масла моторные отработанные (ММО); масла индустриальные отработанные (МИО), а также турбинные и компрессорные масла; смесь нефтепродуктов отработанных (СНО) (масел, бензина, керосина и дизельного топлива).

Изобретение относится к устройствам для нагрева, очистки смазочного масла, а также к устройствам для регенерации отработанного смазочного масла и может использоваться на нефтебазах и станциях технического обслуживания машинно-тракторного парка.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных качеств установки путем обеспечения очистки отработанных масел, исключение возможности перегрева масла.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нагрева, очистки смазочного масла, состоящее из теплоизолированной емкости с нагревателем масла, насоса с приводом и последовательно установленными в нагревательной магистрали фильтром, снабжено установленными, а нагревательной магистрали реактивной масляной центрифугой, запорным краном и сливным клапаном с отводящим трубопроводом, нагреватель выполнен в виде дросселя, расположенного в теплоизолированной емкости, вход которого соединен с нагревательной магистралью, а выход — с теплоизолированной емкостью, при этом запорный клапан установлен перед фильтром, центрифуга — за фильтром, а сливной клапан — за центрифугой.

Чертеж общего вида установки для очистки отработанного масла

Чертеж общего вида установки для очистки отработанного масла

Сборочный чертеж рамы установки

Сборочный чертеж рамы установки

Технологическая карта на очистку отработанного масла двигателей

Технологическая карта на очистку отработанного масла двигателей

Деталеровка установки для очистки отработанного масла двигателей

3.1 Назначение и обоснование потребности в выборе конструкции

3.2 Анализ существующих методов восстановления качества масел

3.3 Анализ существующих установок для очистки и регенерации отработанных масел

3.4 Устройство и работа установки

3.5 Расчет основных элементов конструкции

  • 3.5.1 Технологические расчеты
  • 3.5.2 Прочностные расчеты
  • 3.5.2.1 Расчет на прочность стенок трубопровода
  • 3.5.2.2 Расчет на прочность основания под центрифугу

3.6 Расчет экономической эффективности разработки

Пояснительная записка 22 листа описания и расчетов, спецификации.
Tags: Конструкторская разработка установки очистки отработанного масла двигателей

Источник

Установка очистки масел энергетических турбин СММ-4Т

Предлагаем вниманию электростанций, а также предприятий, эксплуатирующих промышленные механизмы с гидравлическими системами, оборудование типа установка очистки масел CMM-4T.

Мобильная установка очистки масел СММ-4Т торговой марки GlobeCore обеспечивает продление срока службы паровых, гидравлических, газовых турбин, турбокомпрессорных машин и другого оборудования с гидравлическим приводом за счет комплексной очистки турбинных масел.

Обеспечение стабильности характеристик турбинных масел является достаточно важной задачей, поскольку в ходе эксплуатации их свойства постепенно ухудшаются под воздействием таких факторов, как обводнение, механическое загрязнение и окисление.

Наличие растворенного шлама свидетельствует о наличии в масле продуктов старения, отрицательно влияющих на работу турбинного оборудования. Ухудшение смазывающих свойств масел может привести к поломкам и необходимости проведения дорогостоящих ремонтов. Поэтому на практике при обнаружении растворенного шлама определяют стабильность масла против окисления. При кислотном числе, превышающем 0,15 мг КОН/г, наличии растворенного шлама и невосприимчивости к антиокислительным присадкам турбинное масло заменяется на новое. При этом потенциальный ресурс его работы не всегда исчерпан полностью.

Чтобы не покупать новое турбинное масло, а также не решать проблему утилизации отработанного, рекомендуется используется мобильная установка очистки масел типа СММ-4Т торговой марки GlobeCore.

Комплексная очистка масел в данном оборудовании достигается термовакуумным способом за один цикл. К обработке пригодны абсолютно все типы турбинных масел, имеющие вязкость не более 280 сСт при температуре 50ºС.

Мобильная установка очистки масел СММ-4Т в зависимости от состояния обрабатываемого масла может работать в режиме фильтрации, осушки и дегазации, а также в режиме вакуумирования оборудования.

Применение процессов GlobeCore доказало свою высокую эффективность. Комплексная очистка турбинных масел от воды, газов и механических примесей позволяет продлить срок службы турбинного масла на несколько лет. Оборудование GlobeCore выпускается как серийно, так и по индивидуальному заказу. Серийно выпускаемые модели масляных мобильных станций можно купить непосредственно со склада.

Обычно введение в эксплуатацию масляной станции СММ-4Т длится несколько дней. За время, необходимое для создания всех условий для запуска, оборудование может быть доставлено в любую точку мира. Квалифицированные специалисты нашей компании всегда готовы выехать на место будущей эксплуатации установки, провести все пуско-наладочные работы и обучить обслуживающий персонал предприятия.

Раз Вы читаете это, значит Вы:

  • директор электростанции. Вам не нужны дополнительные финансовые затраты на покупку нового и утилизацию отработанного турбинного масла? Вы ждете только эффективных решений, которые в состоянии приносить исключительно стабильную прибыль, а не головную боль?;
  • сотрудник отдела снабжения. Вам приходится угождать руководству, находить лучшее предложение по цене и качеству, налаживать и сохранять доверительные отношения с поставщиками? В этом плане Вам подойдет именно GlobeCore: за годы работы наша компания наладила действительно дружеские как корпоративные, так и личные отношения со своими клиентами;
  • начальник участка по ремонту энергетического и механического оборудования электростанции. Вы хотите, чтобы вверенное оборудование требовало оперативного вмешательства как можно реже?

Если на все вопросы Вы ответили «Да», то нам по пути! Приобретайте мобильные масляные станции СММ-4Т компании GlobeCore – они помогут решить все Ваши задачи!

Источник

Передвижная (мобильная) установка очистки масла

передвижная установка очистки масла
Установка очистки масла С60 предназначена для полной очистки смазывающих масел, с сокращением фильтруемой, осушаемой воды, а так же газов в минеральных маслах и продуктах на основе синтетического масла.
Корпус установки изготовлен из углеродистой стали, сверху покрыт слоем эпоксидной смолы.
Мобильность и траспортировка установки обеспечивается за счет колес с закрывающимися панелями.
В случае аварийного пролива, либо отклонения от нормы срабатывает защита и
останавливает установку.

Принцип работы:

1. Передвижная установка может работать в следующих режимах: by-pass, off-line или режим залива масла.
2. Процесс очистки начинается с подачи жидкости через 1” гибкий шланг и снижения давления с помощью клапанов. Далее жидкость закачивается шестеренчатым насосом в контур осушки, где происходит циркуляция. Жидкость проходит через фильтр первого сепаратора (декантатор, оснащенный предохранительным клапаном с картриджем фильтра 60 мкм для защиты всего устройства управления).
3. Холодное масло смешивается с нагретой жидкостью и проходит через колонну осушки, где происходит испарением присутствующей воды и газов (до 150 ч./млн или более, в зависимости от рабочих условий).
4. Продукт нагревается с помощью электрического нагревательного прибора, мощностью 9 кВт и перекачивается внутрь испарительной колонны, в объеме равном разнице между потоком циркуляционного насоса и количеством производимой жидкости.
5. Во время финального этапа осушки жидкости проходит через фильтр, что позволяет
снизить количество нерастворимых веществ, присутствующих в смазочном материале.

Передвижная установка очистки масла оснащена следующим оборудованием:

• Цифровые устройства регулирования температуры.
• Клапан регулирования потока жидкости
• Клапан-регулятор вакуума (оптимально 0.7 / 0.8 bar)
• Установки конденсации воды/ пара выше по потоку от насоса – обработка водой/ маслом ниже по потоку от насоса.
• Технологический насос мощностью 1,5 кВт 400В 3 фазы 50Гц.
• Самосмазывающийся вакуумный насос 25 м3/ч, мощностью P 0,75 кВт 400В 3 фазы 50Гц.
• Электрическая панель управления IP65 с электромеханическим управлением

Технические характеристики

Наименование

Характеристика (описание)

Примечание

Основные узлы

1” 3 mt. для всаса

1” 3 mt. для возврата

Соединительный патрубок 1” – 3/4” BSP

25 м3/ч, 400 В 50 Гц 3 фазы –

С масляной смазкой

9 кВт на одной ступени

Фильтрующие элементы

CF72 A03 A (6 или 10 мкм) Микрофибра ВЕТА 1000

Картриджи с микрофиброй с полной фильтрацией

Микрофибра 3 мкм

Для обеспечения чистоты воздуха

Уловитель для масла/ воды

Разделение конденсированного и газообразного выходящего
материала

КИП и система управления

Для контроля засорения фильтра и для указания количества
вакуума

Они изолируют блок управления от линии, в случае отклонения
от нормы

Реле давления загрязненного фильтра

Электросигнализация на панели

Технологическая температура масла

Цифровые с перестраиваемой конфигурацией

Защита от высокого давления

Электрические индикаторы блокировки

Блокировка центральной установки

Защита емкостей от аварийных проливов

Датчики уровня против проливов

Блокировка центральной установки

Электромеханическая электрическая панель IP65

400 В – 50 Гц – 25 кВт

В соответствии с актуальными нормами

Основное соединение с кабелем

400 В – 50 Гц – 3 фазы + Т

Установленная электрическая мощность – 25 кВт

Световой индикатор на панели показывает, когда аппарат
готов

Соленоидные предохранительные клапаны

Электромеханические клапаны для перехвата

потока масла устройства

1 очиститель гидравлического цикла

Замена картриджей фильтра

2 шт. CF72 A03 A (3, 6 или 10 мкм) – технологические
фильтры последовательно

1 шт. CR180/9 — регенерируемый

Передвижная установка очистки масла производительностью 1400 л/час.

Общее описание установки

Передвижная установка очистки масла
Установка очистки масла С40 предназначена для полной очистки смазывающих масел, с сокращением фильтруемой, осушаемой воды, а так же газов в минеральных маслах и продуктах на основе синтетического масла.
Корпус установки изготовлен из углеродистой стали, сверху покрыт слоем эпоксидной смолы.
Мобильность и траспортировка установки обеспечивается за счет колес с закрывающимися панелями.
В случае аварийного пролива, либо отклонения от нормы срабатывает защита и
останавливает установку.

Принцип работы

Передвижная установка очистки масла
1. Передвижная установка может работать в следующих режимах: by-pass, off-line или режим залива масла.
2. Процесс очистки начинается с подачи жидкости через 1” гибкий шланг и снижения давления с помощью клапанов. Далее жидкость закачивается шестеренчатым насосом
в контур осушки, где происходит циркуляция. Жидкость проходит через фильтр первого сепаратора (декантатор, оснащенный предохранительным клапаном с картриджем фильтра 60 мкм для защиты всего устройства управления).
3. Холодное масло смешивается с нагретой жидкостью и проходит через колонну осушки, где происходит испарением присутствующей воды и газов (до 150 ч./млн или более, в зависимости от рабочих условий).
4. Продукт нагревается с помощью электрического нагревательного прибора, мощностью 6 кВт и перекачивается внутрь испарительной колонны, в объеме равном разнице между потоком циркуляционного насоса и количеством производимой жидкости.
5. Во время финального этапа осушки жидкости проходит через фильтр, что позволяет снизить количество нерастворимых веществ, присутствующих в смазочном материале.

Передвижная установка очистки масла C40 оснащена следующим оборудованием:

• Цифровые устройства регулирования температуры.
• Клапан регулирования потока жидкости
• Клапан-регулятор вакуума (оптимально 0.7 / 0.8 bar)
• Установки конденсации воды/ пара выше по потоку от насоса – обработка водой/ маслом ниже по потоку от насоса.
• Технологический насос мощностью 1,5 кВт 400В 3 фазы 50Гц.
• Самосмазывающийся вакуумный насос 25 м3/ч, мощностью P 0,75 кВт 400В 3 фазы 50Гц.
• Электрическая панель управления IP65 с электромеханическим управлением

Источник

Методы очистки масел

В процессе эксплуатации масел в них накапливаются продукты окисления, загрязнения и другие примеси, которые резко снижают качество масел. Масла, содержащие загрязняющие примеси, неспособны удовлетворять предъявляемым к ним требованиям и должны быть заменены свежими маслами. Отработанные масла собирают и подвергают регенерации с целью сохранения ценного сырья, что является экономически выгодным. За год на территории бывшего Советского Союза собирается около 1,7 млн. тонн масел, перерабатывается до 0,25 млн. тонн, т.е. 15%.

Переработать отработанные моторные масла совместно с нефтью на НПЗ нельзя, т.к. присадки, содержащиеся в маслах, нарушают работу нефтеперерабатывающего оборудования.

В зависимости от процесса регенерации получают 2-3 фракции базовых масел, из которых компаундированием и введением присадок могут быть приготовлены товарные масла (моторные, трансмиссионные, гидравлические, СОЖ, пластичные смазки). Средний выход регенерированного масла из отработанного, содержащего около 2-4 % твердых загрязняющих примесей и воду, до 10 % топлива, составляет 70-85 % в зависимости от применяемого способа регенерации.

Для восстановления отработанных масел применяются разнообразные технологические операции, основанные на физических, физико-химических и химических процессах и заключаются в обработке масла с целью удаления из него продуктов старения и загрязнения. В качестве технологических процессов обычно соблюдается следующая последовательность методов: механический, для удаления из масла свободной воды и твердых загрязнений; теплофизический (выпаривание, вакуумная перегонка); физико-химический (коагуляция, адсорбция). Если их недостаточно, используются химические способы регенерации масел, связанные с применением более сложного оборудования и большими затратами.

Физические методы позволяют удалять из масел твердые частицы загрязнений, микрокапли воды и частично – смолистые и коксообразные вещества, а с помощью выпаривания – легкокипящие примеси. Масла обрабатываются в силовом поле с использованием гравитационных, центробежных и реже электрических, магнитных и вибрационных сил, а также фильтрование, водная промывка, выпаривание и вакуумная дистилляция. К физическим методам очистки отработанных масел относятся также различные массо- и теплообменные процессы, которые применяются для удаления из масла продуктов окисления углеводородов, воды и легкокипящих фракций.

Отстаивание является наиболее простым методом, он основан на процессе естественного осаждения механических частиц и воды под действием гравитационных сил.

В зависимости от степени загрязнения топлива или масла и времени, отведенного на очистку, отстаивание применяется либо как самостоятельно, либо как предварительный метод, предшествующий фильтрации или центробежной очистке. Основным недостатком этого метода является большая продолжительность процесса оседания частиц до полной очистки, удаление только наиболее крупных частиц размером 50-100мкм.

Фильтрация – процесс удаления частиц механических примесей и смолистых соединений путем пропускания масла через сетчатые или пористые перегородки фильтров. В качестве фильтрационных материалов используют металлические и пластмассовые сетки, войлок, ткани, бумагу, композиционные материалы и керамику. Во многих организациях эксплуатирующих СДМ реализован следующий метод повышения качества очистки моторных масел – увеличивается количество фильтров грубой очистки и вводится в технологический процесс вторая ступень – тонкая очистка масла.

Центробежная очистка осуществляется с помощью центрифуг и является наиболее эффективным и высокопроизводительным методом удаления механических примесей и воды. Этот метод основан на разделении различных фракций неоднородных смесей под действием центробежной силы. Применение центрифуг обеспечивает очистку масел от механических примесей до 0,005% по массе, что соответствует 13 классу чистоты по ГОСТ 17216-71 и обезвоживание до 0,6% по массе.

Физико-химические методы нашли широкое применение, к ним относятся коагуляция, адсорбция и селективное растворение содержащихся в масле загрязнений, разновидностью адсорбционной очистки является ионно-обменная очистка.

Коагуляция — укрупнение частиц загрязнений, находящихся в масле в коллоидном или мелкодисперсном состоянии, осуществляется с помощью специальных веществ – коагулятов, к которым относятся электролиты неорганического и органического происхождения , поверхностно активные вещества (ПАВ), не обладающие электролитическими свойствами, коллоидные растворы ПАВ и гидрофильные высокомолекулярные соединения. Процесс коагуляции зависит от количества вводимого коагулянта, продолжительности его контакта с маслом, температуры, эффективности перемешивания и т.д. Продолжительность коагуляции загрязнений в отработанном масле составляет, как правило 20-30 мин., после чего можно проводить очистку масла от укрупнившихся загрязнений с помощью отстаивания, центробежной очистки или фильтрования.

Адсорбционная очистка отработанных масел заключается в использовании способности веществ, служащих адсорбентами, удерживать загрязняющие масло продукты на наружной поверхности гранул и на внутренней поверхности пронизывающих гранулы капилляров. В качестве адсорбентов применяют вещества природного происхождения ( отбеливающие глины, бокситы, природные цеолиты) и полученные искусственным путем (силикагель, окись алюминия, алюмосиликатные соединения, синтетические цеолиты).

Адсорбционная очистка может осуществляться контактным методом – масло перемешивается с измельченным адсорбентом, перколяционным методом – очищаемое масло пропускается через адсорбент, методом противотока – масло и адсорбент движутся навстречу друг другу. К недостаткам контактной очистки следует отнести необходимость утилизации большого количества адсорбента, загрязняющего окружающую среду. При перколяционной очистке в качестве адсорбента чаще всего применяется силикагель, что делает этот медом дорогостоящим. Наиболее перспективным методом является адсорбентная очистка масла в движущемся слое адсорбента, при котором процесс протекает непрерывно, без остановки для периодической замены, регенерации или отфильтрования адсорбента, однако применение этого метода связано с использованием довольно сложного оборудования, что сдерживает его широкое распространение.

Ионно-обменная очистка основана на способности ионитов (ионно-обменных смол) задерживать загрязнения, диссоциирующие в растворенном состоянии на ионы. Иониты представляют собой твердые гигроскопические гели, получаемые путем полимеризации и поликонденсации органических веществ и не растворяющиеся в воде и углеводородах. Процесс очистки можно осуществить контактным методом при перемешивании отработанного масла с зернами ионита размером 0,3-2,0мм или преколяционным методом при пропускании масла через заполненную ионитом колонну. В результате ионообмена подвижные ионы в пространственной решетке ионита заменяются ионами загрязнений. Восстановление свойств ионитов осуществляется путем их промывки растворителем, сушки и активации 5%-ным раствором едкого натра. Ионно-обменная очистка позволяет удалять из масла кислотные загрязнения, но не обеспечивает задержки смолистых веществ.

Селективная очистка отработанных масел основана на избирательном растворении отдельных веществ, загрязняющих масло: кислородных, сернистых и азотных соединений, а также при необходимости полициклических углеводородов с короткими боковыми цепями, ухудшающих вязкостно-температурные свойства масел.

В качестве селективных растворителей применяются фурфурол, фенол и его смесь с крезолом, нитробензол, различные спирты, ацетон, метил этиловый кетон и другие жидкости. Селективная очистка может проводиться в аппаратах типа "смеситель — отстойник" в сочетании с испарителями для отгона растворителя (ступенчатая экстракция) или в двух колоннах ¬ экстракционной для удаления из масла загрязнений и ректификационной для отгона растворителя (непрерывная экстракция). Второй способ экономичнее и получил более широкое применение.

Разновидностью селективной очистки является обработка отработанного масла пропаном, при которой углеводороды масла растворяются в пропане , а асфальтосмолистые вещества, находящиеся в масле в коллоидном состоянии, выпадают в осадок.

Химические методы очистки основаны на взаимодействии веществ, загрязняющих отработанные масла, и вводимых в эти масла реагентов. При этом в результате химических реакций образуются соединения, легко удаляемые из масла. К химическим методам очистки относятся кислотная и щелочная очистки, окисление кислородом, гидрогенизация, а также осушка и очистка от загрязнений с помощью окислов, карбидов и гидридов металлов. Наиболее часто используются:

Сернокислотная очистка — по числу установок и объему перерабатываемого сырья на первом месте в мире находятся процессы с применением серной кислоты. В результате сернокислотной очистки образуется большое количество кислого гудрона — трудно утилизируемого и экологически опасного отхода. Кроме того, сернокислотная очистка не обеспечивает удаление из отработанных масел полициклических аренов и высокотоксичных соединений хлора.

Гидроочистка — гидрогенизационные процессы все шире применяются при переработке отработанных масел. Это связано как с широкими возможностями получения высококачественных масел, увеличения их выхода, так и с большой экологической чистотой этого процесса по сравнению с сернокислотной и адсорбционной очистками. Недостатки процесса гидроочистки — потребность в больших количествах водорода, а порог экономически целесообразной производительности (по зарубежным данным) составляет 30-50 тыс. т/год. Установка с использованием гидроочистки масел, как правило, блокируется с соответствующим нефтеперерабатывающим производством, имеющим излишек водорода и возможность его рециркуляции.

Процессы с применением натрия и его соединений — для очистки отработанных масел от полициклических соединений (смолы), высокотоксичных соединений хлора, продуктов окисления и присадок применяются процессы с использованием металлического натрия. При этом образуются полимеры и соли натрия с высокой температурой кипения, что позволяет отогнать масло. Выход очищенного масла превышает 80 %. Процесс не требует давления и катализаторов, не связан с выделением хлоро- и сероводорода. Несколько таких установок работают во Франции и Германии. Среди промышленных процессов с использованием суспензии металлического натрия в нефтяном масле наиболее широко известен процесс Recyclon (Швейцария). Процесс Lubrex с использованием гидроксида и бикарбоната натрия (Швейцария) позволяет перерабатывать любые отработанные масла с выходом целевого продукта до 95 %.

Для регенерации отработанных масел применяются разнообразные аппараты и установки, действие которых основано, как правило, на использовании сочетания методов (физических, физико- химических и химических), что дает возможность регенерировать отработанные масла разных марок и с различной степенью снижения показателей качества.

Необходимо отметить, что при регенерации масел возможно получать базовые масла, по качеству идентичные свежим, причем выход масла в зависимости от качества сырья составляет 80-90%, таким образом, базовые масла можно регенерировать еще по крайней мере два раза., но это возможно реализовать при условии применения современных технологических процессов.

Одной из проблем, резко снижающей экономическую эффективность утилизации отработанных моторных масел, являются большие расходы, связанные с их сбором, хранением и транспортировкой к месту переработки.

Организация мини-комплексов по регенерации масел для удовлетворения потребностей небольших территорий (края, области или города с населением 1-1,5 млн. человек) позволит снизить транспортные расходы, а получение высококачественных конечных продуктов — моторных масел и консистентных смазок, приближает такие мини-комплексы по экономической эффективности к производствам этих продуктов из нефти.

  • Очистка индустриальных, гидравлических и турбинных масел с осветлением.

Индустриальные масла общего назначения служат для смазывания наиболее распространенных узлов и механизмов оборудования в различных отраслях промышленности. Масла И-20А (И-30А, И-40А, И-50А) – дистиллятные или смесь дистиллятного с остаточным из сернистых и малосернистых нефтей селективной очистки либо из малосернистых нефтей кислотно-щелочной очистки. Их употребляют в качестве рабочих жидкостей в гидравлических системах станочного оборудования, автоматических линий, прессов. Наиболее широко применяют масло И-20А в гидравлических системах промышленного оборудования, для строительных, дорожных и других машин, работающих на открытом воздухе. Применение указанных масел в тех или иных механизмах масла используют в более нагруженных и менее быстроходных механизмах.

Основным видом загрязнений индустриальных масел являются механические примеси, поступающие от трущихся смазываемых рабочих поверхностей (частички металлов, пластмасс, резин из уплотнений и т.п.), а также сконденсированная влага. Кроме того, по мере ксплуатации в маслах накапливаются продукты окисления углеводородной основы, находящиеся в маслах в растворенном и коллоидном состоянии, которые также изменяют физико-химические свойства масла. Удаление продуктов загрязнений из индустриального масла способствует продлению срока службы как самих масел, так и смазываемых ими деталей механизмов.

Для очистки работающих индустриальных масел рекомендуется использование фильтрующих систем различного конструктивного оформления. При значительном изменении основных показателей масла (вязкости, плотности, кислотного числа, температуры вспышки, цвета) масло рекомендуется подвергнуть регенерации. Одним из простейших способов восстановления свойств масел является удаление из них продуктов «старения» углубленной очисткой.

Наиболее доступным способом углубленной очистки индустриальных масел является термическое удаление влаги и извлечение загрязнений сорбентами с последующим отстаиванием масла или его фильтрованием (центрифугированием).

Использование предлагаемой технологии основано на применении доступных химических реагентов и дешевых сорбентов. Полученное после углубленной очистки масло отвечает всем требованиям, предъявляемым к индустриальным маслам общего назначения.

В таблице 1 приведены характеристики отработанного индустриального масла И-20, подвергнутого углубленной очистке по разработанной технологии

Источник

Читайте также:  Внутренние установки человека как формируются какие бывают в чем польза и вред