Монтаж чиллеров в Москве и области

Монтаж чиллеров

Чиллер – наружная часть кондиционной системы типа «чиллер-фанкойл». Перенос тепла/холода между наружной и внутренней (потребляющей, фанкойл) частями системы осуществляется теплоносителем (опр. СТО НОСТРОЙ 2.15.70-2012 пункт, 3.25) или холодоносителем (опр. Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011, пункт 3.32), в качестве которых, чаще всего, используют воду или незамерзающие жидкости. Носитель приводится в движение гидромодулем (насосной станцией), являющимся либо частью чиллера либо самостоятельным оборудованием.

Чиллеры по типу холодо/тепло продукции делят на парокомпрессорные и абсорбционные:

    Парокомпрессорные чиллеры используют компрессорный цикл охлаждения. В агрегате постоянно сменяют друг друга процессы конденсации и кипения хладагента. Рабочий контур составлен компрессором, испарителем, регулятором потока и конденсатором.

Парокомпрессорный чиллер

Абсорбционный чиллер

Для грамотного монтажа приходится совмещать данные проекта и проекта производственных работ (ППР) с требованиями нормативной документации и рекомендаций производителя.

Этапы установки

На подготовительном этапе изучается документация, обследуется объект предстоящей установки и реальные условия работы (строительная готовность площадки, высота подъема оборудования, состояние подъездных путей) на соответствие СТО НОСТРОЙ 183.

Далее процесс монтажа проходит последовательно этапы:

  1. Доставка агрегата к месту установки и осмотр на наличие видимых повреждений;
  2. Строительные работы по формированию оснований и фундаментов нужного размера и качества;
  3. Установка аппарата в положение, предусмотренное проектом;
  4. Крепление;
  5. Обвязка (гидроконтур, электропитание, управление);
  6. Комплекс предпусковой подготовки и тест работоспособности;
  7. Пробный пуск всей сети;
  8. Замеры параметров функционирования всей системы в комплексе;
  9. Заполнение и подпись листов запуска оборудования;
  10. Подпись Акта выполненных работ;
  11. Передача оборудования в эксплуатацию Заказчику вместе с исполнительной документацией.

Доставка и осмотр

Большинство заводов-изготовителей производят чиллеры в укомплектованном виде, готовом к установке. Каждый подвергают серии тестов и подготавливают к монтажу:

  • Опрессовывают (повышая давление, проверяют все контуры);
  • Вакуумируют;
  • Заполняют маслом и хладагентом;
  • Проверяют электрическую схему;
  • Монтируют блокировки подвижных частей;
  • На раму устанавливают транспортировочные усилители.

Транспортировка осуществляется в заводской упаковке. На небольшие расстояния допустима транспортировка автомашиной. На большие расстояния используется железнодорожный и морской транспорт. Во втором случае компания ИнтелКлимат организует погрузку и разгрузку в пунктах перевалки.

Для такелажа используются такелажные точки и кронштейны для крепления строп. Подробная информация по перемещению и креплению содержится в инструкции изготовителя. При перевозке запрещается наклонять и встряхивать чиллер. Все погрузочные и транспортировочные операции требуют осторожности и точности. Для этого у нас сформирована команда логистов и такелажников.

Особые трудности возможны при подъёме агрегата на крышу многоэтажного дома. Для подъёма 10-тонного аппарата потребуется 100-тонный кран. Демонтаж упаковки запрещён до установки чиллера на приготовленное горизонтальное основание. Установка в помещении выполняется подъёмниками или погрузчиками.

Подъем чиллера краном

Установке предшествует контрольная приёмка агрегата: проверка на повреждения, следов потёков хладагента и т.д. При отсутствии повреждений, подписывается Акт визуального осмотра. При выявлении нарушений, составляется Акт рекламации, в котором подробно описываются выявленные дефекты. К нему прикладываются фотографии дефектов. Результатом рассмотрения Рекламационного акта будет решение о проведении гарантийного или не гарантийного ремонта.

Подготовка фундамента

Поскольку холодовые установки имеют высокий уровень звукового давления, их установка в непосредственной близости от офисных или жилых помещений не рекомендуется. Основание подготавливается после доставки оборудования к месту будущего монтажа. До начала работ размечаются и подготавливаются каналы для отвода конденсата.

Фундамент для чиллера на чертеже

При проектировании фундамента учитывается не только вес самого оборудования, но и динамические нагрузки, возникающие при его работе. Фундамент формируется строго горизонтальный. Используются виброопоры для поглощения (демфирования) вибрации. Это делается для того, чтобы вибрации от работы агрегата не повредили несущие конструкции здания.

Конструктивно различают пружинные и резино-металлические виброопоры. Эти компоненты подбираются производителем и доставляются в комплекте с чиллером. Моноблочные конструкции могут устанавливаться на швеллерную раму.

Виброопоры для крепления чиллера

Выбор места размещения

В сопроводительной документации производитель указывает требования по размещению чиллера на земле или крыше здания, а также требования к свободному пространству при этих вариантах размещения.

Аппарат рекомендуется размещать с учётом вибрации, шума и требований вентиляции. Кроме того, среди требований указываются: защита от воздействия прямого УФО, достаточная удалённость от дымоходов, защищенность внутренних элементов от воздействия атмосферной влажности (для профилактики коррозии). Для защиты от несанкционированного проникновения посторонних лиц возводятся ограждения.

Высота монтажного основания должна составлять от 300 мм и выше. При наземном монтаже, бетонное основание закладывается ниже линии промерзания. Для предотвращения распространения вибрации фундамент чиллера не должен контактировать с фундаментом соседнего здания.

При монтаже на крыше в расчётах учитывается вес оборудования и обслуживающей бригады. Монтаж производится на основание или раму. Стальной швеллер располагают в соответствии с монтажными отверстиями амортизатора. Ширина швеллера должна быть достаточной для монтажа амортизатора.

При монтаже учитывается, что монтажный объём не должен быть ограничен исключительно габаритами машины:

  1. Требуется пространство для забора и вывода воздуха;
  2. Необходим свободный доступ для техобслуживания;
  3. Должны быть возможность замены деталей и комплектующих.

Первый пункт наиболее актуален для модификаций с воздушным охлаждением. Второй и третий пункт во многом регламентируются требованиями технической безопасности. Несмотря на гарантию производителя, следует учитывать возможность проведения ремонта в случае поломки оборудования.

Крепление

Перемещение чиллера допустимо исключительно в вертикальном положении. Наклон более 15° запрещён. Основное внимание при подъёмах и перемещениях уделяется сохранности оребрения теплообменника и несущей конструкции. Проверив горизонтальность расположения агрегата, осуществляется его крепление анкерными болтами к бетонному фундаменту или болтами с гайками, при монтаже на швеллерную раму.

Обвязка

Этап обвязки заключается в придании целостности всему комплексу элементов оборудования. Основная цель – обеспечить безопасный оборот жидкости в замкнутом цикле в автоматическом режиме. Вторая по важности задача – организация возможности проведения локального ремонта при аварии, без полной откачки жидкости из системы.

К воздухоохлаждающим моделям гидроконтур подключается только в двух местах:

  1. Выходящая вода – через «прямое» подключение;
  2. Входящая вода – через «Обратку».

Проводится очистка трубопроводов от загрязнений, промывка и окрашивание (стальные трубопроводы) грунтовкой. Для гашения вибрации перед фланцами устанавливаются вставки. Вибровставками соединяется внешний гидроконтур с чиллером. Для защиты несущих конструкций от вибрации и передачи собственного веса на внутренние конструкции агрегата гидроконтур устанавливается на опоры.

Трубопроводы подвергаются тестам на герметичность.

Элементы обвязки чиллера

С потребителем чиллер связан через испаритель, по которому циркулирует жидкий теплоноситель. Наиболее распространены пластинчатый и кожухотрубный испарители. Конструктивно оба типа состоят из 2-х контуров: жидкостного (со стороны потребителя) и хладонового – от холодильной машины. Неправильный монтаж обвязки или/и нарушение при эксплуатации приводят к сбоям в жидкостном контуре. Далее происходят взаимосвязанные нарушения в испарителе и компрессоре. Для предупреждения аварий и дорогостоящего ремонта необходимо предпринять ряд мер:

  1. Учитывая расчётные параметры системы, нужно обеспечить постоянный и одинаковый расход теплоносителя;
  2. Организовать регулярную очистку теплоносителя от продуктов коррозии и шлама при исполнении трубопроводов из стали;
  3. Обеспечить дегазацию теплоносителя.
Читайте также:  Насосы подачи материала для автоматических линий

Принципиальная схема обвязки испарителя

Принципиальная схема обвязки испарителя

  1. Вентиль для спуска воздуха
  2. Балансировочный клапан
  3. Реле протока (РП)
  4. Термометры на входе/выходе воды
  5. Компенсирующие вставки
  6. Запорные вентили
  7. Манометр
  8. Испаритель чиллера
  9. Сетчатый фильтр
  10. Дренажный вентиль

Подключение

При производительности чиллера до 100 кВт на соединительные патрубки испарителя нарезается резьба, а с трубопроводами соединяются втулками.

При производительности чиллера свыше 100 кВт в качестве соединения используется муфтовое соединение Flexible Joint или Victaulic. Это позволяет компенсировать осевое несоответствие патрубков испарителя и трубопроводов гидроконтура, и снизить передачу вибраций от агрегата на трубопроводы. Использование муфтового соединения значительно облегчает ремонтные работы и техобслуживание испарителя.

Для обеспечения герметичности контура резиновая манжета спецпрофиля утапливается хомутами в канавки на патрубках испарителя при затягивании болтов.

Во избежание деформирования и растрескивания корпуса испарителя, категорически запрещаются сварочные работы на патрубках испарителя!

Подключение и настройка совместной работы фанкойла и чиллера важный этап монтажа оборудования. При этом используются трубопроводы с теплоизоляцией. При отсутствии утепления значительно снижается КПД системы. Узлы обвязки фанкойлов позволяют регулировать холодо- и теплопроизводительность.

При разделении холодного агента и теплоносителя, за подогрев воды отвечает отдельный теплообменник. В схему при этом включается дополнительный насос. Плавность жидкостного потока обеспечивает трёхходовой клапан.

При двухтрубной системе, чиллер обеспечивает охлаждение и нагрев воды. Для повышения эффективности работы отопления в холодный сезон подключают фанкойлы и дополняют систему котлами. При четырёхтрубной системе два последних узла включены изначально. Фанкойл участвует и в охлаждении и нагревании. Во втором случае вода циркулирует в теплообменнике. Индивидуальный дистанционно регулируемый клапан на теплообменнике не позволяет смешиваться потокам жидкости.

После монтажа оборудования проводятся тестовые испытания и пусконаладочные работы.

Источник

Монтаж чиллеров в Москве и области

Чиллер – специальная холодильная машина, которая задействуется для охлаждения жидкостей. Особо востребовано оборудование в комплексах локального или централизованного кондиционирования. Не обходятся без таких агрегатов и всевозможнейшие промышленные объекты.

Монтаж чиллера являет собой сложный и ответственный процесс, который требует особого подхода и внимания. Во время установки следует максимально точно придерживаться
всех рекомендаций изготовителя, а сам монтаж может быть выполнен исключительно профессиональными мастерами с соответствующей подготовкой. В ином случае нет никакой
гарантии нормальной и безопасной работы установленного оборудования.

Виды оборудования

Наибольшую распространенность сегодня имеют такие вариации чиллеров:

  • Моноблочные – установка таких систем осуществляется за пределами помещений;
  • Внутренние – в таких установках теплообменник имеет выносной или охлаждаемый посредством воды формат.

Установка моноблочных агрегатов предполагает предварительный монтаж специальной рамы. Она должна беспроблемно выдерживать вес оборудования и снеговую нагрузку. Ее высота должна исключать
контактирование чиллера с грязью, водой и снегом. Монтаж внутренних чиллеров осуществляется на предварительно подготовленную площадку со специальными опорами, которые гасят
вибрации. Чиллеры такого типа издают много шума при работе. Поэтому их размещают вдали от жилых помещений.

Обратите внимание. Вес некоторых модификаций чиллеров может достигать 15 т.

Этапы монтажных работ

Предваряет установку комплекс подготовительных мероприятий. В процессе проектирования выявляются требуемые параметры оборудования, а также осуществляется подбор оптимального по всем показателям агрегата.

Далее подбирается место его размещения. При этом учитываются габариты чиллера и его вес, беспроблемный подход к нему, уровень динамических нагрузок и
показатель шума. И лишь после этого наступает черед монтажа. В зависимости от модификации и габаритов оборудования он может занимать от
нескольких часов до нескольких дней. Непосредственно же сама установка оборудования включает в себя такие этапы:

  • Монтаж рамы (основания) – именно на обустроенной по всем правилам основе и располагается чиллер;
  • Проведение виброизоляции – она может быть реализована различными способами. Оптимально подходит резиновое покрытие, фундамент из бетона или специальные виброопоры. В любом случае проблем с поглощением вибрации не возникнет;
  • Установка чиллера – агрегат монтируется на предварительно подготовленную основу. При этом может задействоваться разное оборудование. Все зависит от типа чиллера и его габаритов;
  • Монтаж гидроконтура – включает в себя ряд специализированных мероприятий, которые должны в обязательном порядке выполняться с учетом всех рекомендаций изготовителя оборудования;
  • Настройка электросистемы – она включает в себя ряд модулей и компонентов, которые необходимо объединить в единую сеть для безопасной и безотказной работы чиллера.

Завершается монтаж проведением мероприятий по запуску системы и ее отладке. Здесь же осуществляются все требуемые замеры с проверкой их соответствия проектным данным. На этом работа считается полностью завершенной.

И еще один немаловажный аспект. Использование чиллера позволяет в разных помещениях поддерживать различный температурный режим.

Стоимость работы

Расчет стоимости установки осуществляется в индивидуальном порядке. При этом учитывается ряд факторов, а именно:

  • Объемность поставленной задачи и ее сложность;
  • Мощность агрегата и его разновидность;
  • Срочность выполнения монтажа;
  • Используемые расходные материалы и их количество.

На ценник могут влиять и иные аспекты. Причем значимость каждого из них в конкретной ситуации может быть самой разной.

Чиллер является довольно дорогостоящим оборудованием и требует к себе соответствующего отношения. Именно поэтому не стоит проводить его монтаж своими силами. Добиться при этом позитивного результата будет крайне проблематично, а допущенные при установке ошибки могут повлечь за собой весьма дорогостоящий ремонт.

Источник

Монтаж чиллеров

Монтаж чиллера по всем правилам – залог его надежной и долгой работы. Опытные специалисты компании iClim выполняют установку, учитывая особенности конкретной модели агрегата, что гарантирует его эффективную работу и продлевает ресурс. Благодаря отлаженным действиям команды инженеров, монтаж чиллеров выполняется точно в срок и подкрепляется фирменной гарантией.

Установка чиллеров происходит в несколько этапов:

  1. сборка жесткого каркаса (рамы), который надежно фиксирует устройство на поверхности объекта;
  2. крепление к раме;
  3. установка антивибрационных элементов для уменьшения шума агрегата и предотвращения разрушений корпуса;
  4. подключение гидравлической системы;
  5. заправка теплового контура хладагентом;
  6. подведение к агрегату линии электропитания;
  7. включение и настройка устройства.
Читайте также:  Правила установки водосчетчиков снип

Варианты монтажа чиллеров:

  • На фундаменте вблизи помещения. Наиболее распространенный способ установки. Агрегат крепится к специальным опорам, закрепленным в предварительно подготовленном фундаменте. Опоры должны иметь антивибрационную конструкцию.
  • На крыше здания. Отличный вариант размещения чиллера. Позволяет максимально рационально использовать свободное место и не портить дизайн объекта. Однако необходимо учитывать дополнительную нагрузку на крышу здания.
  • На открытой местности. Агрегаты устанавливают на открытой площадке, оборудованной фундаментом. При таком расположении важно принимать во внимание фактор приоритетного направления ветра в этой местности (роза ветров) и соответствующим образом располагать радиаторы охлаждения устройства.

Особенности монтажа чиллеров:

При установке чиллеров следует придерживаться нескольких правил:

  1. Воздух должен свободно и в достаточном количестве подходить к охлаждающим радиаторам агрегата.
  2. На пути выходящего горячего воздуха не должно быть препятствий или других чиллеров.
  3. Помещение, в котором размещен агрегат, должно иметь достаточный запас места для его монтажа/демонтажа и периодического технического обслуживания.
  4. В условиях установки нескольких чиллеров нужно придерживаться определенной дистанции между ними с целью недопущения попадания с одного устройства на другое горячих потоков воздуха.

Примеры

После оформления заявки с Вами свяжется профильный инженер для первичной консультации, расчета стоимости и назначения даты выезда.

Гарантия на работы — 1 год с возможностью пролонгации по договору обслуживания.

Источник

Монтаж чиллера

Монтаж чиллера по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж чиллера, позвоните по телефону: . Отправить письменную заявку Вы можете на email или через форму заказа .

Общие правила по монтажу чиллера

  • Оборудование должно соответствовать критериям проекта инженерной сети в части мощности, конструкции и места установки
  • В процессе монтажа чиллера доступ к оборудованию может быть только у технических специалистов монтажной бригады
  • Приемка оборудования должна выполняться с особой тщательностью – нельзя допустить к монтажу прибор с дефектами/поломками
  • Подъем и перемещение чиллера в место постоянной дислокации – только крановым оборудованием, наклон более 150 недопустим
  • В агрегат можно заливать только предписанные производителем жидкости – воду, растворы этилен- или пропиленгликоля концентрацией до 50%
  • Соблюдение инструкции от производителя и правил техники безопасности – обязательно
  • Вокруг чиллера после монтажа должно оставаться свободное пространство для доступа обслуживающего персонала

Установка чиллера на площадку

Чиллер устанавливается на строго горизонтальной открытой площадке, которая должна с запасом выдерживать вес и динамические нагрузки оборудования. Для монтажа моноблочных агрегатов на крышах зданий используется опорная рама, для установки чиллеров в наземных помещениях подготавливается специальный фундамент, в котором заранее предусмотрены каналы для отвода конденсата.

Фундамент основания или крепежная рама призваны равномерно распределить вес чиллера, увеличить инерционность оборудования и снизить вибрационные нагрузки.

Чтобы свести к минимуму вибрационные нагрузки на несущие конструкции здания, чиллер устанавливается на специальные виброопоры (пружинные или резиновые), которые демпфируют вибрацию оборудования. В зависимости от места локации виброопоры испытывают разную нагрузку – со стороны компрессора устанавливают наиболее мощные пружины, с противоположной стороны – более слабые опоры. В целях корректной установки все пружины имеют соответствующую маркировку.

Защищать от повышенной вибрации необходимо не только чиллер, но и его обвязку – трубопроводы с хладагентом. В этом случае для снижения вибрации используются трубные виброизоляторы. При этом все трубопроводы должны иметь надлежащую опору, чтобы не создавать нагрузку на оборудование.

Окончательно агрегат крепится к опоре только после проверки его положения – оно должно быть строго горизонтальным. Чиллер крепится анкерными болтами к бетонному основанию либо гайками к рамной опоре из металлического профиля.

Обвязка чиллера

Подключение чиллера к электроснабжению и гидравлическому контуру – наиболее сложная часть монтажа оборудования. На этом этапе важно доскональное соблюдение инструкций производителя и действующих технических регламентов. Монтажные работы требуют высокой квалификации и опыта мастеров – только при корректном подключении оборудования система кондиционирования будет работать без перебоев, а само оборудование прослужит много лет.

Гидравлические соединения

Перед заполнением гидравлического контура водой, необходимо удостовериться в его пригодности – удалить все возможные загрязнения и посторонние предметы – они могут нарушить работу испарителя. Затем контур необходимо тщательно промыть. При промывке линии поток рекомендуется пустить в обход агрегата.

Затем трубы водяного контура соединяются с разъемами чиллера согласно инструкции производителя. Для заполнения контура необходимо использовать обработанную воду с нормированным уровнем pH.

Основные правила стандартной схемы обвязки гидравлического контура:

  • Подключение чиллера к гидравлическому контуру осуществляется через фланцевые соединения.
  • В обход чиллера должна быть проведена обводная линия-байпас для проведения технических работ и промывки гидравлического контура
  • Перед испарителем, по пути движения хладагента, устанавливаются сетчатый фильтр для защиты теплообменника от загрязнений, которые могут впоследствии вывести агрегат из строя.
  • На выходе из теплообменника устанавливается регулятор расхода воды (реле протока), который контролирует расход воды (раствора гликоля и пр.).
  • В верхних точках контура должны быть предусмотрены воздухоотводчики, в нижних точках – краны для слива.
  • Между фильтром и теплообменником устанавливается циркуляционный насос, обеспечивающий движение холодоносителя в контуре.
  • Запорные клапана на входе и выходе из чиллера позволяют отсекать агрегат из контура и избежать слива чистого холодоносителя в случае попадания загрязнений в систему.
  • Манометры и термометры на входе и выходе из теплообменника отражают температурные показатели жидкости-холодоносителяи степень загрязнения испарителя.
  • Расширительный бак и демпферный клапан перед насосом защищают от скачков давления жидкости в системе.

В зависимости от марки и модели чиллера монтаж гидравлического контура может иметь свои особенности, которые указаны в сопроводительной документации и должны быть заранее предусмотрены в проекте. Ниже мы приводим традиционную схему обвязки. Даже в случае ее усложнения и добавления дополнительных регулирующих/запорных элементов принципиальный порядок расстановки оборудования останется прежним.

Подключение испарителя

Основная работа чиллера выполняется за счет двух узлов: компрессора и теплообменника – испарителя пластинчатого или кожухотрубного типа. Именно в испарителе холодоноситель (вода или раствор гликоля) получает заданные свойства, поэтому крайне важен корректный подвод всех контуров (продуктового, хладагента, обратного потока) к теплообменнику. Грамотная обвязка испарителя гарантирует номинальную производительность и долговечную работу чиллера.

Читайте также:  Как подключить дополнительную 12 вольтовую розетку в автомобиле

Электрические соединения

К электрическим системам относятся: реле, коробки, защитные устройства и прочие электрические компоненты, которые принимают участие в работе агрегата и влияют на его функциональность.

Подключение чиллера должно осуществляться в соответствии с электрической схемой, представленной в технической документации агрегата, и соответствовать требованиям ПУЭ, ПТЭ и другим отраслевым стандартам.

Напряжение питания не должно отличаться от номинального более чем на +/- 10 %. В линии питания, идущей к агрегату от распределительного щита, должно быть предусмотрено устройство защиты от перегрузки, подобранное в соответствии с техническими характеристиками конкретной модели чиллера. Ключевые критерии выбора – потребляемая мощность чиллера и максимальный ток. При превышении максимально допустимых значений тока в сети (короткое замыкание) защитное устройство отключает агрегат от сети. В целях защиты оборудования используются преимущественно секционные переключатели или автоматические выключатели (отсекатели).

Сечение питающего кабеля должно соответствовать потребляемой мощности машины в соответствии со схемой подключений в спецификации и проектным значениям. Фазовые, нейтральные и заземляющие провода подсоединяются к соответствующим клеммам согласно инструкции от производителя. Линия питания цепей управления прокладывается отдельно от силовой линии.

Простейшая схема автоматизации чиллера выглядит следующим образом:

Предпусковые проверки и пуск

После подключения чиллера к гидравлическому контуру и электроснабжению наступает пуско-наладочных испытаний и ввода в эксплуатацию. В рамках подготовки оборудования к запуску необходимо выполнить следующие испытания:

  • Проверка сечений кабелей, заземления агрегата, контактных зажимов
  • Проверка направления вращения центробежных насосов
  • Промывка трубопроводов гидравлического контура до устойчивого появления чистой смывной воды
  • Проверка герметичности запорных соединений
  • Продувка трубопроводов под рабочим давлением (не выше 4Мпа)
  • Осмотр заполненного гидравлического контура на наличие протечек
  • Гидростатические или пневматические испытания системы под проектным рабочим давлением
  • После проверки на герметичности вся система (трубопроводы, штуцера, фланцы) обшиваются теплоизоляционным материалом
  • Индивидуальные испытания электротехнических устройств, средств автоматизации, холодильного оборудования
  • Комплексное тестирование системы

После выполнения всех пуско-наладочных работ в соответствии с СП 73.13330.2012 и пробного запуска системы охлаждения составляется акт и оборудование сдается в эксплуатацию.

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Монтаж чиллера по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж чиллера, позвоните по телефону: . Отправить письменную заявку Вы можете на email или через форму заказа .

Отзывы о компании ООО "ИНТЕХ":

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Источник



Монтаж чиллера

Монтаж чиллеров – это сложный и требующий высокой квалификации специалистов вид работ. Важно понимать, что именно от правильной установки зависит, насколько эффективна будет система кондиционирования и как долго она прослужит.

Основные этапы установки чиллера:

1. Проектирование системы;
2. Выбор места установки чиллера, расчет нагрузки на строительные конструкции;
3. Подготовка основания или опорной рамы;
4. Такелажные работы, установка непосредственно чиллера;
5. Подсоединение к системе теплоносителя;
6. Подключение к сети электроснабжения;
7. Пуско-наладочные работы, запуск в эксплуатацию;

Первоначально, при проектировании системы, производятся основные расчеты теплопоступлений и расходов теплоносителя. Далее, по этим данным подбирается необходимая холодильная машина и ее исполнение. Когда тип чиллера уже утвержден, необходимо выбрать место установки и правильно его подготовить. Основные типы конструктивного исполнения — моноблочный агрегат наружной установки и агрегат внутренней установки с выносным или водоохлаждаемым конденсатором. В случае с моноблочным чиллером, чаще всего изготавливается опорная рама, которая должна иметь достаточную высоту, чтобы защитить оборудование от снега, и равномерно распределять нагрузку на строительные конструкции. Важно, чтобы опора была изготовлена с соблюдением всех правил, т.к. в противном случае, могут проявляться аномальная вибрация и шумы.

Для монтажа чиллеров внутренней установки, чаще всего организовывается специальная площадка. Следует помнить, что холодильные машины имеют высокий уровень звукового давления, поэтому не стоит устанавливать их вблизи жилых или офисных помещений. Также, необходимо правильно подобрать и установить специальные виброопоры, которые снижают уровень вибраций передаваемых на строительные конструкции.

Наиболее важным этапом монтажа чиллера, является подключение его к системе теплоносителя и сети электроснабжения. Для того чтобы система кондиционирования нормально функционировала, необходимо соблюдать рекомендации производителя по установке и иметь понимание, какие элементы должны быть в гидравлической обвязке данного оборудования. Существует множество принципиальных схем, из которых можно выделить общие для всех вариантов элементы.

Необходимые элементы к монтажу:

  • Перед испарителем, по ходу движения теплоносителя, должен устанавливаться фильтр и байпас с запорным вентилем: это позволяет при промывке системы после монтажа не допустить загрязнение теплообменника, которое может привести к выходу чиллера из строя;
  • Балансировочный вентиль на выходе из испарителя для точной регулировки расхода и приведения его к нормам, обозначенным производителем;
  • Запорные вентили на входе и выходе из чиллера, т.к. в случае разгерметизации или простого обслуживания теплообменника не будет необходимости сливать весь теплоноситель из системы;
  • Автоматические воздухоотводчики в верхних точках системы;
  • Манометры и термометры до чиллера и после: в первую очередь, это поможет отслеживать температурные параметры и степень загрязненности теплообменника;
  • Фильтр перед насосом, по направлению движения теплоносителя, для того, чтобы защитить крыльчатку насоса от механических повреждений;
  • Демпферный расширительный бак и аварийный клапан перед насосом: защищает от падения или повышения давления на входе в насос;

Крайне важно, чтобы работы по подключению оборудования к гидравлической сети производились высококвалифицированными специалистами, которые хорошо понимают, как это должно быть сделано для того, чтобы система кондиционирования работала эффективно, не доставляла неприятностей в эксплуатации и была максимально надежна.

После подключения чиллера к электроснабжению и гидравлическому контуру потребителей, необходимо выполнить ряд пуско-наладочных испытаний и передать оборудование в эксплуатацию. На этом этапе также проводятся все контрольные измерения рабочих параметров и приведение их в соответствие с проектными.

Доверяйте установку чиллеров только профессиональным компаниям, так как именно профессионализм и высокая квалификация рабочего и инженерного персонала – залог успешной и долговременной работы дорогостоящего оборудования.

Источник