Необходимое оборудование для производства кварцевого песка

Оборудование

Высокие требования к качеству стекольных песков, как по крупности, так и по химическому составу и непредсказуемые свойства исходных песков определяют подход к разработке технологии их обогащения.

Крупность песков регламентирована диапазоном от 0.1 до 0.63 мм. Однако в последние годы, в результате ужесточения требований потребителями, намечается тенденция снижения верхней границы крупности до значения 0.5 мм.

По химическому составу регламентируется минимальное содержание оксида кремния: SiO2 от 95.0 до 99.8% и максимальное содержание основных примесей: Fe203 от 0.01-0.26%, и А1203, от 0.1-4.0%. Наиболее востребованными являются пески с содержанием Fe203,: от 0.03 до 0.07%. Пески с более высоким содержанием железа в последнее время имеют ограниченное применение в связи с возросшими требованиями к качеству изделий из стекла. Массовое использование более качественных песков ограничено их высокой стоимостью.

Примеси, находящиеся в песках, наиболее часто связаны:

  • с тяжелыми и/или магнитными минералами (ильменит, рутил, магнетит, гематит, гетит и т.д.);
  • с выветренными или слоистыми минералами, сорбировавшими на себя железо (полевой шпат, слюды);
  • с ростками минералов с кварцем;
  • с поверхностными пленками, покрывающими зерна кварца;
  • с глинами;
  • с включениями в структуру кварца.

Встречаются пески с высоким содержанием угля, карбонатных пород, различных рудных минералов, а освоение региональных и небольших по своим запасам месторождений постоянно расширяет возможные варианты.

Все вышеперечисленное обуславливает необходимость комплексного и взвешенного подхода при разработке технологии обогащения стекольных песков. Единого технологического процесса пригодного для производства любых марок песков из различных источников не существует. Но, предлагаемый нами алгоритм разработки технологических процессов позволяет получать наилучшие результаты при наименьших затратах.

Мы умеем не только определять основные процессы, необходимые для получения качественного продукта, но и сочетать их оптимальным образом, с учетом подготовительных и завершающих операций каждого передела. Это позволяет сократить затраты на строительство и эксплуатацию фабрик, получить надежный и устойчивый процесс производства, не зависящий от квалификации персонала.

Созданные нами фабрики и установки отличаются высокой надежностью и удобством эксплуатации. Они требуют минимального количества обслуживающего персонала даже в случае не автоматизированного управления процессами.

Процессы, наиболее вероятно используемые при обогащении стекольных песков:

  • питание, обеспечение равномерности подачи сырья;
  • удаление крупных включений и глины;
  • классификация: выделение товарного класса 0.1-0.63;
  • удаление тяжелых и/или магнитных минералов;
  • удаление поверхностных пленок;
  • удаление полевых шпатов;
  • дешламация (промывка), обезвоживание;
  • сушка, складирование товарного песка;
  • переработка и складирование побочных продуктов: крупных и мелких песков, свободных минералов;
  • очистка оборотной воды;
  • переработка и складирование отходов.

Тип питателя определяется в зависимости от производительности фабрики, технологии транспортировки исходных песков и их свойств.

Равномерность питания обеспечивает устойчивость и эффективность всех технологических процессов.

При подаче песков на установку с помощью ковшовых погрузчиков, наиболее оптимальным решением является использование станций питания ленточного типа.

При подаче песков самосвалами, наряду с традиционной схемой подачи песков, требующей боль­шого перепада высот, можно использовать механизированные бункеры, устанавливаемые на одной отметке с площадкой разгрузки.

СТЕКОЛЬНЫЕ ПЕСКИ. ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ.

Дезинтеграция и грохочение

Подготовка исходных песков к обогащению наиболее часто осуществляется в скруббер-бутаре, где в одном аппарате совмещены два процесса: дезинтеграция и мокрое грохочение песка. В результате каскадного перемещения материала в водной среде происходит разрушение глинистых агрегатных включений с последующим выводом из процесса материала крупностью более 3-5 мм, включающего в себя крупные камни, гальку, корни деревьев, прочие природные и искусственные включения.

Современные скруббер-бутары позволяют проводить эффек­тивную дезинтеграцию материа­лов при содержании глины до 50% и выше.

При обогащении стекольных песков нами используются цельносварные или сборные бутары из сварного или сборного шпальтового сита с шириной щели 1-5 мм.

Процесс дешламации является одним из основных процессов, отвечающих за качество подготовки пульпы к основным обогатительным процессам, а также завершающим их. Пренебрежительное отношение к процессу негативно сказывается на устойчивости работы всей фабрики и качества получаемой продукции.

Поступившие в процесс пески подвергаются механической активации (оттирке) в оттирочной машине. Оттирка песков производится с целью снятия окисных пленок металлов с поверхности кварцевых зерен, а также в процессе оттирки могут разрушаться зерна малой прочности. Опыт эксплуатации промышленных оттирочных машин доказал их эффективность. Это подтверждается качеством продуктов, превы­шающим качество песков, получаемое в лабораторных условиях.

Гравитационное и магнитное обогащение

Очистка песка от тяжелых минералов производится с помощью процесса гравитации, магнитной сепарации или комбинированным способом. В процессе обогащения в концентрат извлекаются магнитные и/или тяжелые минералы с удельным весом более 3.5-4 г/смᵌ, которые собираются в отдельный продукт и удаляются из процесса.

Хорошее качество классификации песков возможно получить, используя гидравлическую классификацию. Данный способ классификации признан мировым стандартом, обеспечивающим высокое качество и извлечение продукта при минимальной стоимости процесса.

Грохочение по тонким классам крупности позволяет получить более высокое качество классификации, но стоимость процесса гораздо выше, и выше требования к обеспечению стабильности нагрузки.

Обезвоживание и сушка песка

Обогащенные кварцевые пески проходят цикл дополнительной отмывки и обезвоживания первой стадии в спиральных классификаторах. В зависимости от требований к конечному продукту, сезонности и климатических условий работы фабрики, пески складируются в естественных конусах или поступают на дальнейшее обезвоживание на ленточных фильтрах и сушку в вихревых сушилках, сушилках вибро-кипящего слоя или барабанных сушилках.

Читайте также:  Модернизация схемы циркуляции ОЖ в ГБЦ

Обогащенные и просушенные пески поступают на хранение в силосы, или горизонтальные склады, оснащенные стакер-реклаймерами.

Очистка оборотной воды

Использование оборотного водоснабжения позволяет значительно сократить затраты на водоснабжение, свести к минимуму риск заражения окружающей среды. Так же оборотное водоснабжение значительно облегчает работу фабрики в зимнее время.В зависимости от объемов и параметров поступающей на очистку пульпы, для очистки воды используются радиальные или тонкослойные сгустители.

Взаимная защита песка и аппаратов

При проектировании фабрик максимально учитываются вопросы взаимной защиты песков и оборудования. При работе с песчаными пульпами происходит интенсивный абразивный износ оборудования, при этом пески подвергаются заражению аппаратным железом.

Использование насосов, арматуры и трубопроводов в специальном исполнении, использование футерованного оборудования и оборудования с наименьшей зоной контакта, не защищенной от износа, позволяет свести износ машин к минимуму.

Источник

Необходимое оборудование для производства кварцевого песка

Необходимое оборудование для производства кварцевого песка

Сухой песок нужен для изготовления штукатурок, затирок, клеевых составов и выравнивающих покрытий (стяжки), поэтому к нему предъявляют высокие требования:

  • определенные показатели влажности;
  • фиксированный гранулометрический состав;
  • точное количество глинистых примесей.

Получить материал с такими характеристиками можно только при помощи специализированного оборудования. Осуществить производство кварцевого песка в больших количествах с наименьшими затратами позволяют мини-заводы. Они оснащены оборудованием, обеспечивающим наибольшую производительность:

  • бункерами;
  • транспортерами;
  • сушильными устройствами;
  • виброгрохотами;
  • фасовщиками;
  • шнековыми транспортерами;
  • аспираторами;
  • электрошкафами для управления каждым процессом обработки.

Мини-завод нужен производственным предприятиям, занимающимся изготовлением широкого спектра стройматериалов с использованием песка. Они быстро вернут вложенные средства и получат максимальную отдачу. Все оборудование настроено на взаимодействие друг с другом, поэтому его эксплуатация не вызывает сложностей.

Меньшие масштабы потребления

Когда нет необходимости в организации полноценного производства, а нужно добиться определенных показателей влажности песка, можно использовать специализированное оборудование. Если требуемая производительность должна находиться в пределах 5 тонн в час, целесообразно использовать сушильный барабан. Его дополняют ленточным конвейером, виброгрохотом, приемным бункером, циклоном и горелкой. В результате получается полноценная линия для быстрой подготовки материала. Она не отличается компактными размерами, но занимает меньше места, чем мини-завод по производству кварцевого песка.

Если материал нужен в небольших количествах, можно использовать более экономичные решения, например, электрическую печь. С ее помощью осуществляется сушка песка фракцией не более 5 мм.

Заказ у надежного производителя

Специализированное оборудование лучше покупать прямо у производителя. Это поможет избежать посреднических наценок и отсутствия гарантии. Можно гибко варьировать комплектность поставки, выбирая узлы, которые нужны конкретному предприятию. Кроме того, связи с производителем позволяют получить своевременную техническую помощь, так как его специалисты хорошо знают выпускаемую продукцию.

Источник

Производство кварцевого песка – как получают кварцевый песок

Кварцевый песок – это сыпучий материал мелкодисперсной структуры, полученный в результате разрушения минералов кварца. От других видов песка он отличается повышенным содержанием диоксида кремния, или кремнезема (SiO2).

В этой статье мы расскажем о том, как производится этот материал, о способах его добычи. Но сначала давайте коротко разберемся в том, что это за материал.

Что такое кварц

Кварц – это минерал, принадлежащий к классу оксидов. Они составляют порядка 17% массы земной коры. Помимо кварца, в эту группу входят корунд, гематит и еще 197 минералов. Оксиды присутствуют во всех типах горных пород (например, в граните или песчаниках). Содержание диоксида кремния в них достигает 65-75%. То есть, можно сказать, что любые горные породы более чем наполовину состоят из кварца.

В природе кварц может быть образован тремя способами:

  • Магматическим – в таком случае минералы появляются в результате застывания и кристаллизации магмы
  • Пневматолитовым – минералы появляются при взаимодействии раскаленных газов и воды в магматическом очаге
  • Гипергенным – здесь речь идет об образовании минералов у поверхности (или на поверхности) земной коры под воздействием окружающей среды и живых организмов. При этом процесс происходит в условиях низких температур.

Напомним, речь идет о природном кварце. Но есть и искусственная разновидность, полученная путем синтеза природных минералов и полиэфирной смолы. Такой материал впервые был создан в 1845 году, и сегодня он пользуется большим спросом. Лидером в производстве искусственного кварца является Китай , также этот продукт изготавливают в Израиле, Индии и Турции. Что касается нашей страны, то крупнейшие российские предприятия, выпускающие синтезированный кварц, расположены в городах Гусь-Хрустальный и Южноуральск.

Кстати, несмотря на название «искусственный», данный материал все же содержит в своем составе значительную часть (до 93%) природного кварца. И тут может возникнуть вопрос: зачем же нужно такое обогащение? Все дело в том, что искусственная разновидность используется в ювелирной промышленности и для изготовления сложных оптических приборов. Это отрасли, для которых принципиально важно, чтобы сырье было максимально чистым. А поскольку природный кварц так или иначе содержит различные примеси, то использовать его для таких целей невозможно – здесь подойдет только искусственно обогащенный материал.

А теперь давайте разберем способы добычи природного кварца и дальнейшей его переработки на песок.

Как добывается кварцевый песок

Прежде всего, нужно сказать, что способ добычи зависит от типа залежей.

Читайте также:  Классификация размеров варочной поверхности

Обычно по типу залегания выделяют три разновидности:

  • Первичный кварцевый песок
  • Вторичный кварцевый песок
  • Кварцевые жилы

Теперь подробнее о каждом.

Первичный песок

Эта разновидность представляет собой разрушенную естественным образом горную породу, в которой присутствуют зерна кварца вперемешку с каолином (белой глиной). Особенность заключается в том, что такой песок может миллионами лет лежать у поверхности земли практически без изменений своей структуры и химического состава.

Добыча проходит в несколько этапов:

  • Добыча сырья
    Кварц собирают на месторождении и направляют на дальнейшую переработку.
  • Дробление
    Крупные минералы перемалывают и избавляют от металлических примесей с помощью магнитной сепарации.
  • Мокрая очистка
    Из получившегося на предыдущем этапе песка удаляют органические соединения.
  • Прокаливание
    Оно заключается в воздействии на материал высоких температур (порядка 1000 градусов).

Вторичный песок

Вторичный песок – это та же смесь зерен кварца и глины, которая была перенесена ветром или водой с места изначального залегания. В процессе такого переноса глина вымывается из песка, поэтому на выходе получается достаточно чистое сырье. Обычно месторождения вторичного кварцевого песка находятся в руслах высохших рек.

Такой песок добывается двумя способами:

  • Открытым — в карьерах экскаваторы и бульдозеры добывают песок, перевозят его на заводы.
  • Из рек и озер с помощью земснаряда. Мощный насос высасывает разрыхленную породу на берег. Там она погружается в самосвалы и перевозится в места дальнейшей обработки кварцевого песка.

После добычи этот материал очищают, просушивают и разбивают на фракции.

И первичный, и вторичный кварцевый песок могут содержать посторонние включения и требуют тщательной очистки. Это, в свою очередь, ведет к удорожанию производства материала. Самый чистый кварц содержится в жилах. О том, как его добывают, мы расскажем далее.

Кварцевые жилы

Как уже упоминалось, в чистом виде песок из кварца залегает достаточно редко. Обычно минералы образуют монолитные скопления – так называемые жилы. И здесь речь идет не о песке, а о связанных минералах кварца. Для их разработки жилы нужно углубляться под землю, зачастую на целые километры. Поэтому на месте добычи часто оборудуют карьеры или возводят шахты.

Кварцевые жилы разрушают, а затем дробят на специальных установках. На выходе получается смесь камней и частиц разной крупности. Всю эту смесь помещают на вибросита, с помощью которых происходит разделение на фракции. На этом этапе отсеивается и песок – самые мелкие зерна дробленого кварца.

Однако это еще не финальный шаг: песок дополнительно просеивают, разделяя его частицы на более и менее крупные. Для этого также используют сита. Песчинки размером свыше 2 мм остаются на верхних ситах, а остальная масса (мелкий песок) проходит ниже.

Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице .

Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте .

Источник



Производство кварцевого песка

Кварцевый песок – это сыпучий материал мелкодисперсной структуры, полученный в результате разрушения минералов кварца. От д р угих видов песка он отличается повышенным содержанием диоксида кремния, или кремнезема (SiO2).

  • Производство кварцевого песка
  • Что такое кварц
  • Как добывается кварцевый песок
  • Первичный песок
  • Вторичный песок
  • Кварцевые жилы
  • В чем особенность кварцевого песка из Свердловской области

Добыча кварцевого песка

В этой статье мы расскажем о том, как производится этот материал. Вы узнаете о способах его добычи, а в конце страницы мы познакомим вас с технологией производства кварцевого песка в Свердловской области.

Но сначала давайте коротко разберемся в том, что это за материал.

Что такое кварц

Кварц – это минерал, принадлежащий к классу оксидов. Они составляют порядка 17% массы земной коры. Помимо кварца, в эту группу входят корунд, гематит и еще 197 минералов. Оксиды присутствуют во всех типах горных пород (например, в граните или песчаниках). Содержание диоксида кремния в них достигает 65-7 5 %. То есть, можно сказать, что любые горные породы более чем наполовину состоят из кварца.

В природе кварц может быть образован тремя способами:

  • Магматическим – в таком случае минералы появляются в результате застывания и кристаллизации магмы
  • Пневматолитовым – минералы появляются при взаимодействии раскаленных газов и воды в магматическом очаге
  • Гипергенным – здесь речь идет об образовании минералов у поверхности (или на поверхности) земной коры под воздействием окружающей среды и живых организмов. При этом процесс происходит в условиях низких температур.

Напомним, речь идет о природном кварце. Но есть и искусственная разновидность, полученная путем синтеза природных минералов и полиэфирной смолы. Такой материал впервые был создан в 1845 году, и сегодня он пользуется большим спросом. Лидером в производстве искусственного кварца является Китай , также этот продукт изготавливают в Израиле, Индии и Турции. Что касается нашей страны, то крупнейшие российские предприятия, выпускающие синтезированный кварц, расположены в городах Гусь-Хрустальный и Южноуральск.

Кстати, несмотря на название «искусственный», данный материал все же содержит в своем составе значительную часть (до 93%) природного кварца. И тут может возникнуть вопрос: зачем же нужно такое обогащение? Все дело в том, что искусственная разновидность используется в ювелирной промышленности и для изготовления сложных оптических приборов. Это отрасли, для которых принципиально важно, чтобы сырье было максимально чистым. А поскольку природный кварц так или иначе содержит различные примеси, то использовать его для таких целей невозможно – здесь подойдет только искусственно обогащенный мате р иал.

Читайте также:  ТТХ Гвоздики и зарубежных аналогов

А теперь давайте разберем способы добычи природного кварца и дальнейшей его переработки на песок.

Как добывается кварцевый песок

Прежде всего, нужно сказать, что способ добычи зависит от типа залежей.

Обычно по типу залегания выделяют три разновидности:

  • Первичный кварцевый песок
  • Вторичный кварцевый песок
  • Кварцевые жилы

Теперь подробнее о каждом.

Первичный песок

Эта разновидность представляет собой разрушенную естественным образом горную породу, в которой присутствуют зерна кварца вперемешку с каолином (белой глиной). Особенность заключается в том, что такой песок может миллионами лет лежать у поверхности земли практически без изменений своей структу р ы и химического состава.

Добыча проходит в несколько этапов:

  1. Добыча сырья
    Кварц собирают на месторождении и направляют на дальнейшую переработку.
  2. Дробление
    Крупные минералы перемалывают и избавляют от металлических примесей с помощью магнитной сепарации.
  3. Мокрая очистка
    Из получившегося на предыдущем этапе песка удаляют органические соединения.
  4. Прокаливание
    Оно заключается в воздействии на материал высоких температур (порядка 1000 градусов).

Вторичный песок

Вторичный песок – это та же смесь зерен кварца и глины, которая была перенесена ветром или водой с места изначального залегания. В процессе такого переноса глина вымывается из песка, поэтому на выходе получается достаточно чистое сырье. Обычно место р ождения вторичного кварцевого песка находятся в руслах высохших рек.

Такой песок добывается двумя способами:

  • Открытым — в карьерах экскаваторы и бульдозеры добывают песок, перевозят его на заводы.
  • Из рек и озер с помощью земснаряда. Мощный насос высасывает разрыхленную породу на берег. Там она погружается в самосвалы и перевозится в места дальнейшей обработки кварцевого песка.

После добычи этот материал очищают, просушивают и разбивают на фракции.

И первичный, и вторичный кварцевый песок могут содержать посторонние включения и требуют тщательной очистки. Это, в свою очередь, ведет к удорожанию производства материала. Самый чистый кварц содержится в жилах. О том, как его добывают, мы расскажем далее.

Кварцевые жилы

Как уже упоминалось, в чистом виде песок из кварца залегает достаточно редко. Обычно минералы образуют монолитные скопления – так называемые жилы. И здесь речь идет не о песке, а о связанных минералах кварца. Для их разработки жилы нужно углубляться под землю, зачастую на целые километ р ы. Поэтому на месте добычи часто оборудуют карьеры или возводят шахты.

Кварцевые жилы разрушают, а затем дробят на специальных установках. На выходе получается смесь камней и частиц разной крупности. Всю эту смесь помещают на вибросита, с помощью которых происходит разделение на фракции. На этом этапе отсеивается и песок – самые мелкие зерна дробленого кварца.

Однако это еще не финальный шаг: песок дополнительно просеивают, разделяя его частицы на более и менее крупные. Для этого также используют сита. Песчинки размером свыше 2 мм остаются на верхних ситах, а остальная масса (мелкий песок) проходит ниже.

В чем особенность кварцевого песка из Свердловской области

В России имеется более 65 разработанных месторождений кварца. Наиболее крупные расположены в Московской, Ульяновской и Амурской областях , а также в Свердловской области. В нашем регионе кварцевый песок добывают в окрестностях Екатеринбурга, на карьере «Гора Хрустальная».

На сегодня это месторождение является крупнейшим на Урале. Содержание диоксида кремния в добываемом сырье достигает 99,997%, что говорит об очень высокой чистоте. На это же указывает и цвет – от светло-серого до белого и периодически полупрозрачного. Это значит, что такой кварц почти не содержит посторонних примесей.

Месторождение здесь открыли еще в начале 1700-х годов. Добывать же кварц начали лишь в 1925 году. Изначально он использовался как строительный материал, но во второй половине XX века его уникальные свойства позволили использовать песок из кварца в качестве фильтрующего элемента.

Особенностью предприятия является то, что здесь есть две производственных линии: одна рассчитана на изготовление высококачественного кварца (он используется для производства оптических приборов), а вторая ориентирована на выпуск недорогого кварцевого песка. Этот песок и представлен у нас в продаже.

Химически чистый кварцевый песок обладает практически неограниченным потенциалом применения в различных сфе р ах жизнедеятельности: от использования в ландшафтном дизайне до применения в установках фильтрации воды и стекольной промышленности.

Подробнее об этом вы можете узнать на странице Применение кварцевого песка.

Подробно о том, как добывают песок, а также о других способах добычи песка читайте на наших страницах:

Если вы хотите узнать о разновидностях песка, рекомендуем следующие страницы:

Если вы хотите подробно прочитать о свойствах песка, рекомендуем следующие страницы:

О том, как можно использовать песок и для каких работ он подходит, вы можете узнать на наших страницах:

В компании Грунтовозов вы можете приобрести следующие виды песков по фракциям:

В продаже имеются следующие разновидности карьерного песка:

В продаже имеется кварцевый песок:

Если вы хотите купить речной песок, рекомендуем следующие страницы:

Источник