Описание шредеров и секреты их выбора

Описание шредеров и секреты их выбора

Электронная документация пытается поглотить бумажную и делает это успешно. Но до полной победы над документами, которые можно потрогать, еще далеко. А значит, не стоит списывать со счетов то, что пригодится в обработке бумажной документации. Примером такой техники является шредер – известное офисное устройство, которое далеко не все могут оценить по заслугам.

Что это такое?

Шредер – это уничтожитель бумаги, специальная машинка, которая быстро и ловко делает из больших листов тонкие мелкие полосочки. Главное достоинство техники состоит в том, что только так можно гарантировать, что ненужный уже документ с конфиденциальной информацией не будет использован кем-либо в незаконных целях. Документы приходится выбрасывать часто: но наивно быть уверенным, что если просто отправить их в мусорное ведро или ящик для макулатуры, их никто оттуда не сможет изъять. А придумывать какие-то более изощренные способы уничтожения документов – та еще морока. Чтобы подобных хлопот не было, придумали шредер.

Лучшего прибора для утилизации макулатуры, пожалуй, нет. Помимо того, что такая утилизация служит средством защиты информации, она еще и минимизирует макулатурные отходы. Измельчение нарезкой – самый активный и распространенный принцип работы шредера. Но есть и другие: например, сжигание бумаги и химическое разложение.

Это, конечно, более эксклюзивная техника, да и работать с ней в обычном офисе не особенно удобно.

Рынок оргтехники богат на предложения, хотя все они вертятся вокруг одного и того же механизма. Конструкция включает режущий и подающий элементы. Ножи считаются главным механизмом шредера: им удается располосовывать листы, а еще и пластиковые карты, например. Режущий механизм работает за счет мотора, который, в свою очередь, запускается с помощью электроэнергии.

Подающий элемент в шредере не так важен, как режущий, но и без него не обойтись. Важно, чтобы материал правильно подавался и правильно же измельчался. Кстати, хоть рынок заполонили сплошь электрические шредеры, ручные машинки тоже работают. Они больше похожи на специальные ножницы и имеют свой круг почитателей. В этом есть что-то винтажное и приятное не только визуально, но и тактильно.

Источник

Шредерная установка что это такое

Поговорим о промышленных шредерах различных типов, их особенностях и возможностях. Что же такое промышленные шредеры? Это оборудование для измельчения различных отходов до фракции 150- 20 мм. Промышленными шредерами называют многофункциональные гидравлические системы, измельчающие материал за счет вращающихся роторов и лезвий. Измельчители применяются там, где нет возможности (а часто и необходимости) пользоваться дробилкой. Шредеры обладают рядом преимуществ перед дробильными установками – меньшая стоимость, меньше шума, меньший износ. Именно поэтому всё больше организаций в нашей отрасли предпочитают шредеры.

Виды промышленных шредеров по типу конструкции

По типу конструкции шредеры делятся на одновальные, двухвальные и четырехвальные. Поговорим о каждой разновидности подробнее.

Одновальные (однороторные) шредеры подходят для универсального использования. Они применяются в тех случаях, когда материалы обладают высокой сопротивляемостью к разрушению и большой толщиной. Роторы для таких шредеров производят из износоустойчивых сплавов,что делает эти роторы гладкими и профилированными. В случае работы с абразивными или легко нагревающимися материалами, такие роторы не перегреваются за счет равномерного распределения тепла, полученного от трения.

Принцип работы выглядит примерно следующим образом: материал для измельчения при помощи гидравлического подпрессовщика поступает в загрузочный бункер к вращающемуся ротору, на котором закреплены ножи. Материал может загружаться как механически (используется погрузчик или наклонный конвейер), так и вручную. Подпрессовщик, в свою очередь, выполняя возвратно-поступательные движения, прижимает материал к вращающемуся ротору.

В этой зоне отходы подвергаются первичному разрушению. Затем в зоне резки материал разрезается на более мелкие части. После измельченные частицы, под действием силы тяжести, опускаются на экран, в котором – ячейки определенного размера, именно эти размеры и определяют величину конечной фракции. Тот материал, фрагменты которого оказались крупнее величины ячеек, отправляется на вторичное измельчение. И так далее. Циклы повторяются до полного измельчения всего перерабатываемого материала.

Как мы уже упоминали, однороторный (или одновальный) шредер относится к устройствам универсального типа. Но чаще всего используется для переработки стекла, толстостенного пластика, пленочных материалов, стекла, литника, бумаги, палетов и труб.

Одновальные шредеры.

Двухвальные шредеры – измельчители с двумя рабочими валами, оснащенными ножами дискового типа. За счет особенностей конструкции устройства предназначены для резки стекла, пленочных материалов, шин, тонкостенного пластика и, в случае необходимости, бумаги и ткани.

Принцип работы: Сначала материал попадает в бункер. Там он схватывается множеством (а точнее, несколькими десятками) ножей-дисков, имеющих зубцы специальной формы, измельчается, а затем протягивается вниз и попадает на выгрузку или, если это предусмотрено комплектацией, в специальный сепарационный экран. Режущие ножи двигаются навстречу друг к другу, за счет чего материал измельчается до нужной фракции. Ножи очищаются боковыми накладками, а за счет формы дисков реализуется ссыпание материала вниз. Наиболее частое применение двухвальные шредеры находят в измельчении мягких пластиков, покрышек, эластомеров, резиновых изделий и других упругих материалов.

Двухвальные шредеры.

Четырехвальные промышленные шредеры. Как видим из названия, это измельчители, в арсенале которых четыре рабочих вала. Два нижних ножа – режущие, два верхних вала – подающие. За счет этой технологической особенности, камера резки материала имеет конусообразную форму, что, в свою очередь, делает удобным использование четырехвальных шредеров при работе с упругими и объемными материалами и материалов с пустотами внутри (разнообразные канистры, емкости, банки и так далее).

Наиболее часто промышленные шредеры данного типа используются в измельчении бракованных изделий полимерной промышленности, для измельчения твердых бытовых отходов, крупногабаритных отходов, автомобильных шин, отходов упаковки, асфальта, макулатуры.

Четырехвальные шредеры.

Виды промышленных шредеров. Классификация по назначению

Если говорить о видах измельчителей по назначению, то выделяют шредеры для пластмасс, для дерева, для твердых бытовых отходов и строительного мусора и, конечно же, универсальные.

Промышленные шредеры для строительного и ТБО-мусора используются для крупного измельчения деревянных отходов, смешанного строительного мусора, грунта, полимерных отходов. Также промышленные шредеры обладают достаточными мощностями для измельчения материалов с включениями металла (до 20%). Чаще всего применяются для очень больших объемов отходов с последующей утилизацией на полигоне.

Промышленные шредеры для ТБО и строительного мусора.

Промышленные шредеры для дерева измельчают разнообразные виды деревянных отходов – от досок до стружки. Они перерабатывают материалы до минимальной фракции 15 мм. Производительность–от 100 кг за час.

Шредеры для измельчения дерева.

Промышленные шредеры для пластиков измельчают любые виды полимерных отходов (отливки, отходы литьевого производства, полимерные пленки, ПЭТ бутылки и так далее). У этого вида измельчителей есть различная фракция измельчения и разная производительность. Если речь идет о измельчении пластмасс, в дело вступает двухстадийная схема (измельчение в шредере и доизмельчение в дробилках). Все виды пластмасс измельчаются на одновальных шредерах, изготавливаемых с большим запасом износостойкости.

Читайте также:  Как переустановить Windows 10 на ПК и ноутбуке

Шредеры для измельчения разных видов пластика.

Универсальные шредеры эффективно справляются с измельчением самых разнообразных материалов: от материалов, остающихся после деревообрабатывающих работ до пластмассы, литников, труб и даже смешанных отходов. Больше всего задействованы, когда необходима последующая утилизация отходов.

Унивресальные шредеры для широкого спектра измельчения.

Шредеры для переработки мусора – объемная тема, на которую можно говорить бесконечно. Мы перечислили основные типовые разновидности и способы функционирования измельчителей. Выбрать конкретное оборудование под любые необходимые цели и задачи не составит труда – рынок оборудования представлен разнообразными марками и моделями.

Источник

Обзор промышленных шредеров

Часто мы используем привычные для нас вещи, не задумываясь о том, что же они из себя представляют, и не всегда подозревая о многообразии такого вида оборудования. В каждом офисе наверняка имеется такой прибор, как шредер. Рутиной стало уничтожение информации – частных или конфиденциальных документов, счетов, кредитных карт, банковских выписок. Каждый из нас наверняка «скармливал» такому аппарату листок бумаги или, как минимум, видел, как страница документа превращается в мелкие полоски или крошечные кусочки, которые потом попадают в мусор. Свое название шредеры получили от английского слова shred – «рвать на клочки, кромсать», и на сегодняшний день шредеры присутствуют в различных сферах жизни человека, давно шагнув из офисов в производственные цеха, где их используют для измельчения таких материалов, как картон, древесина, пластмасса, резина.

Работы над созданием шредера велись с начала ХХ в. – первый патент на это изобретение был зарегистрирован в 1909 г. в США. Но само изобретение тогда так и не получило путевку в жизнь. Первый измельчитель бумаги был изготовлен в Германии. Шредер инженера А. Эхингера, основанный на принципе работы ручной лапшерезки, впервые был представлен на Лейпцигской выставке 1935 г., аппарат разрезал страницы документов на полоски и стал очень популярен. С усовершенствованной конструкцией шредер востребован и сейчас. В данной статье мы рассмотрим промышленные шредеры, их виды и преимущества.

Оборудование такого типа используется для грубого первичного измельчения различных материалов до фракции 15–250 мм. Промышленные шредеры эффективно измельчают крупные деревянные отходы, корни и стволы деревьев, железнодорожные шпалы, строительный мусор. Они перерабатывают автомобильные покрышки, твердые бытовые отходы, старую мебель, корпуса холодильников, поддоны, отходы деревообработки, макулатуру, отходы стекла. Используются шредеры и для переработки пластмасс, пластиковых труб, ПЭТ-бутылок, пленки, успешно измельчая практически любые виды существующих отходов.

Измельчение стволов деревьев

Конструкции шредеров

По своей конструкции шредеры делятся на две большие группы. К первой относятся однороторные шредеры, выпускаемые обычно в комплекте с гидравлической пресс-плитой. Во вторую группу попадают двухроторные или четырехроторные шредеры.

Однороторный, или одновальный, шредер – это низко­оборотный измельчитель с гидравлической пресс-плитой. Оборудование предназначено для дробления отходов большой толщины с высоким сопротивлением к измельчению: гофрокартона, отходов древесины, деревянных ящиков и поддонов, объемных полимерных емкостей, литников, ТБО, автошин. Материал для измельчения подается в загрузочный бункер шредера вручную или механически, после этого он сдвигается подпрессовщиком к ножам – таким образом происходит измельчение и деформация материала. Далее куски попадают под ротор, где ножи их снова измельчают, помимо этого в процессе участвуют и ножи, размещенные непосредственно на стенке камеры. В дальнейшем измельченный материал пропускается через ячейки сита и снова подвергается измельчению, весь цикл повторяется до тех пор, пока внутри бункера не останется материала для измельчения.

Шредер с тремя валами

Размер фракции конечного материала зависит от диаметра ячейки сита, обычно это 15–150 мм. Сами роторы одновальных шредеров изготавливают гладкими или профилированными, с покрытием из износоустойчивых сплавов. Режущие ножи шредера крепятся к ротору с помощью винтовых соединений. При измельчении твердых, абразивных или легко нагревающихся материалов профилированный ротор более равномерно распределяет появляющееся тепло от трения по всей площади ротора, что исключает его перегрев или слипание сырья и намотку на ротор.

Двухвальный шредер благодаря высокому крутящему моменту позволяет измельчать практически любые отходы. При загрузке отходов в загрузочный бункер они захватываются ножами в виде крюков и режущими дисками, смонтированными на двух валах, двигающихся навстречу друг другу, и измельчаются до необходимой фракции. А боковые накладки очищают ножи, диски и обеспечивают ссыпание материала вниз.

Измельчение отходов древесины

Четырехвальные шредеры применяют для измельчения ТБО, крупногабаритных отходов, полимерных отходов, бумаг, картона, дерева, отходов кожевенного и текстильного производства, резинотехнических отходов и даже асфальта. В таком шредере два вала основных и два вспомогательных, оснащенных специальными режущими дисками и ножами крюкообразной формы. Такие ножи начинают измельчать отходы и благодаря своей крюко­образной форме цепляют измельчаемый материал и подтаскивают его к ножам основных валов, которые и завершают измельчение. Измельчение материала продолжается до тех пор, пока измельченные частицы отходов не достигнут такой фракции, чтобы беспрепятственно пройти в ячейки установленного сита.

Универсальные шредеры

По назначению промышленные шредеры можно разделить на несколько основных групп. Первая группа – это универсальные шредеры, способные измельчать практически любые виды материалов. На них перерабатывают отходы деревообработки, деревянные бревна, деревянные ящики и поддоны, картон, полимерную пленку, пластмассовые литники, трубы, смешанные виды отходов в более мелкую фракцию, которая регулируется диаметром ячеек сита. Эти шредеры преимущественно используются для измельчения отходов с последующей утилизацией. При измельчении до крупной фракции обладают высокой пропускной способностью.

Немецкие шредеры компании ZENO GmbH серии ZTLL способны измельчать почти все виды промышленных и бытовых отходов. Им «по зубам» упаковка, ДСП, пластмассовые и деревянные ящики, бочки, контейнеры для мусора, мебель, матрасы, бумага, картон, пенопласт, бытовая электроника, легковые и грузовые покрышки и многое другое. Этот высокопроизводительный, универсальный измельчитель изготавливается в различных модификациях в зависимости от измельчаемых материалов, требуемой производительности и размера конечной фракции. Шредер предлагается в мобильном или стационарном исполнении, с электрическим или дизельным приводом, в зависимости от модели вес шредера варь­ируется от 1 до 50 т. Загрузка отходов в шредер происходит с помощью погрузчика, грейфера, ленточного конвейера или любым другим способом.

Шредер ZENO

Процесс измельчения не требует наблюдения или контроля, так как измельчитель обладает системой отключения, которая останавливает ротор и подпрессовщик после того, как весь материал измельчен. Автоматическая система подпрессовки работает в зависимости от степени нагрузки мотора. Оборудование отличается тихим режимом работы благодаря тяжелому цельнометаллическому ротору, особая геометрия которого увеличивает эффективность резания до 60% по сравнению со шредерами стандартной конструкции. Кроме того, это существенно снижает выделение тепла и предотвращает возможное плавление или деформацию материала в процессе измельчения.

Ножи шредера обладают специальной закалкой. Они закреплены на держателях, которые полностью интегрированы в конструкцию ротора. Такая схема позволяет не только очень быстро менять ножи, но и обеспечивает высокую устойчивость против недробимых включений. Зазор между роторными и статорными ножами может быть отрегулирован специальной системой регулировки статорных ножей. К заказу доступны модели шредера с системой загрузки длинных материалов, например пластиковых труб или досок, также кроме стационарного исполнения возможна и мобильная версия с дизельным генератором, пультом управления, системой мультилифт, выгрузным цепным скребковым конвейером и отделителем металла.

Читайте также:  Лада Приора автомобиль будущего должен иметь современную сигнализацию

Измельчение пластиковой бочки

Универсальные одновальные шредеры серии WT производства китайской компании 3E Group предназначены для предварительного измельчения крупногабаритных отходов различной формы из пластика, древесины, бумаги, картона, кабеля, электронного мусора, текстиля. Модели WTP в дополнение к перечисленному измельчают длинномеры до 2 м, а модели WTPH перерабатывают пластиковые трубы. Более мощные двухвальные шредеры серии GL измельчают шины, корпуса бытовой техники, отходы алюминия, стали, меди, жесткие диски компьютеров, резину, ТБО, техническую пластмассу, древесину. Серия FS – это четырехвальные шредеры для переработки пластиковых рам, ПЭТ, коробок, электронного мусора, пластмассовых и металлических бочек. В зависимости от модели производительность шредеров от компании 3E Group доходит до 6000 кг/ч. Использование гидравлического прессовочного устройства обеспечивает максимальную эффективность измельчения материала. Нагрузка привода контролируется микропроцессором Siemens, что позволяет добиться высокой степени автоматизации процесса. Отходы измельчаются несколькими десятками режущих дисков с зубцами специальной формы, расположенных на двух параллельных валах, вращающихся в разные стороны с низкой скоростью.

Шредер ЗЕ Group

Ножи изготовлены из высококачественной инструментальной легированной стали с высокими показателями твердости, прочности, износостойкости. Шредеры отличаются низким уровнем шума при работе, высоким показателем крутящего момента, низкой скоростью вращения. Каждый ротор оснащен мощным редуктором с высокой перегрузочной способностью. При остановке одного из роторов во время работы по причине закусывания роторами материала автоматически включается реверс на установленный промежуток времени, затем включается прямое вращение.

Ножи шредера

Финская компания TANA хорошо известна на мировом рынке переработки отходов, в гамме продукции есть и шредеры, которые представляют собой универсальные, многофункциональные машины для переработки практически любых видов отходов. Модели серии TANA Shark представляют собой однороторные малоскоростные измельчители для первичного и вторичного измельчения отходов производства и потребления. На выбор заказчика возможен монтаж на колесное или гусеничное шасси, с дизельным двигателем и гидростатической трансмиссией, а также стационарное исполнение с электрическим приводом. Шредер TANA Shark сконструирован специально для работы с твердым материалом в сложных условиях. Машина имеет загрузочное окно, позволяющее использовать автоматическую загрузку. Шредер может применяться как отдельный механизм или в линейке оборудования для переработки. Реверсная система ротора сохраняет ножи. Боковая панель с контрножами легко открывает доступ к ротору, что позволяет легко проверить сохранность ножей перед работой. На выходе возможно получение однородных фракций от 50 до 400 мм. Производительность для мелких фракций составит около 10 т/ч, для первичного измельчения с фракциями 300–400 мм – около 40–60 т/ч в зависимости от материала и загрузки. Собственная разработка компании – система контроля и автоматического управления машинами TANA ProTrack сигнализирует в электронном виде о сбоях в работе и позволяет оперативно определить и устранить возможные неисправности удаленно.

Шредер TANA

Шредеры для дерева

В третью группу входят шредеры для дерева, которые используются для измельчения различных видов деревянных отходов: отходы деревообработки, доски, горбыль, короткомерные стволы деревьев, плитные древесно-стружечные отходы, отходы фанеры, деревянные ящики, деревянные палеты с гвоздями. Шредеры данной группы способны измельчать отходы до минимальной фракции 15 мм, которые возможно использовать для последующей переработки в качестве топливной или технологической щепы.

Одновальные шредеры серии ZSS от немецкой компании ZERMA – машины общего назначения для измельчения дерева и древесных отходов – оснащены мощным поворотным толкателем, исключающим риск блокировки и износа внутренних направляющих. Все шредеры ZERMA оборудованы цилиндрическим ротором большого диаметра. Роторные ножи зафиксированы в специальных держателях, установленных в углублениях ротора. Как опция ротор может быть футерован износостойким сплавом. Сами ножи по мере износа можно поворачивать, в результате чего один и тот же нож можно использовать несколько раз. Гидравлическая станция для экономии места и защиты ее от повреждений расположена внутри корпуса, но легко доступна для обслуживания. Стандартный ротор кроме ножей и держателей оснащен внешними подшипниками и держателем сита с гидравлическим управлением. Шредеры ZERMA серии ZWS – бюджетная версия оборудования для переработки деревянных отходов – отличаются наличием мощного толкателя, внешними подшипниками и универсальным креплением для надежной эксплуатации. Несмотря на малую занимаемую площадь, они имеют высокую производительность с проверенной годами инженерной конструкцией. Дополнительно доступны опции с увеличенным бункером или в износостойком исполнении.

Производство шредеров ZERMA

Votecs – еще одна компания из Германии – выпускает шредеры серии EZ производительностью до 3000 кг/ч. Они предназначены для измельчения различных деревянных отходов на предприятиях, перерабатывающих отходы. Данная серия шредеров идеально подходит для всех видов древесных отходов: ДСП, MDF, HDF, фанера, толстые отходы мягких или лиственных пород древесины, а также для измельчения поддонов и ящиков с металлическими гвоздями или армированные металлической лентой. Особенность серии EZ – специальная конструкция ротора, так, при измельчении ножи «шлифуют» продукт, а не откалывают его кусками. Это позволяет уменьшить энергопотребление и шум, избежать ударных нагрузок на сам шредер. V-образное расположение ножей на роторе дает более сильный режущий эффект и более плотный контакт ротора с измельчаемым материалом. В списке дополнительных опций есть конвейер для подачи переработанного материала. Возможна также установка дополнительных ножей на ротор в зависимости от вида измельчаемого материала, дополнительный ряд ножей на роторе способен увеличить производительность измельчения на 15–25%. Для исключения образования щелей между плитой гидравлического толкателя и стенками измельчительной камеры предлагается сегментированный пол бункера. Данная опция предотвращает попадание мелких частиц отходов внутрь шредера, что часто может происходить при измельчении разных видов дерева и фанеры. Доступна к заказу и роликовая система крепления плиты гидравлического толкателя, она обеспечивает более легкое движение плиты толкателя.

Votecs

Не отстают от иностранных компаний и российские производители – так, «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) предлагает модель серии РРМ-1. Основное преимущество шредера для дерева – возможность измельчать и перерабатывать древесные отходы с различными примесями, например с гвоздями. Предприятие выпускает одновальные и двухвальные шредеры, которые подходят для измельчения мелких и крупных древесных отходов, в том числе брусков. Шредер для дерева отличается высокой производительностью и способен перерабатывать до 1300 кг/ч. На выходе получаются расщепленные кусочки древесины, которые можно доизмельчать в щеподробительной машине после отсортировки примесей. В серии предлагаются стационарные электрические или мобильные шредеры, работающие от вала отбора мощности транспортных средств или бензиновых двигателей. Стационарные модели для дерева позволяют организовать работу в помещении, где есть свободный доступ к сети электричества. Мобильные шредеры применяются в полевых условиях непосредственно на месте проведения работ, например на мусорных свалках или на лесозаготовительных площадках.

Читайте также:  Как крепить багет для натяжных потолков

Источник



Master Shredder. Выбор измельчителя бумаг.

Уничтожитель бумаги (шредер, shredder) – офисное устройство, служащее для уничтожения (измельчения) бумажных носителей информации. Шредеры получили очень широкое распространение, и используются как частными лицами, так и государственными организациями и корпорациями. Несмотря на то, что во времена своего изобретения уничтожители работали только с бумажными документами, в современном мире появились новые виды носителей информации, такие как пластиковые карты, оптические диски и т.д.

Актуальность безопасной утилизации различных конфиденциальных документов сейчас актуальна как никогда. Тысячи страниц различных документов на предприятиях и в организациях, представляющие коммерческую тайну могут использоваться в мошеннических целях, кредитные документы частных лиц, или их банковские карты – все это нуждается в утилизации с как можно меньшей вероятностью их восстановления.

История изобретения таких машин восходит к 1909 году, когда Аббат Август Лоу, предприниматель и изобретатель из Бруклина, подал патентную заявку на «корзину для бумажных отходов», которая, как считается, была первым измельчителем бумаги. Он получил патент США 929 960 на 31 августа 1909 года, но так и никогда не запустил их производство. В 1935 году Адольф Эхингер изготовил свой вариант измельчителя бумаги, взяв за основу ручную лапшерезку. Позже, оснастив шредеры электрическим двигателем, он начал продавать их различным предприятиям и организациям.

Стандарт

Поскольку в самом начале распространения измельчители бумаги использовались государственными учреждениями и крупными корпорациями, не удивительно, что был принят индустриальный стандарт, по которому можно классифицировать насколько «безопасно» осуществляется уничтожение. Под безопасностью понимается возможность восстановления уничтоженных носителей. В данное время таким стандартом является DIN 66399, который с 1 сентября 2012 года заменяет предыдущие стандарты DIN 32757 и DIN EN 15713.

DIN 66399 включает в себя:

Три категории защиты:

— 1 класс предназначен для обеспечения средней степени защиты внутренних документов компаний, раскрытие информации из которых может негативно повлиять на эти организации или спровоцировать риск кражи личной информации;

— 2 класс предоставляет более высокую степень защиты конфиденциальных данных, когда раскрытие информации будет иметь значительный негативный эффект или может привести к нарушению юридических обязательств компании, создать риск неблагоприятного социального или финансового положения отдельного лица;

— 3 класс предназначен для обеспечения наивысшей степени защиты конфиденциальных и секретных данных, раскрытие которых может иметь чудовищные последствия для компании или правительственного учреждения, и/или создать риск для здоровья и безопасности или личной свободы для отдельных лиц.

Шесть категорий носителей информации:

P — носители на бумажной основе;

F — пленочные носители, включает диафильмы, слайды и т. д;

O — оптические носители, включая диски CD, DVD и Blu-ray и т. д.;

T — магнитные носители данных, таких как флоппи-диски, пластиковые карты, магнитные ленты и кассеты и т. д.;

H — жесткие диски от компьютеров, ноутбуков и портативные HDD;

E — электронные носители данных, такие как карты памяти, флеш накопители, твердотельные диски, мобильные телефоны.

Семь уровней секретности, характеризуемые размером фрагмента после резки, специфичных для каждой категории носителей информации.

Для бумажных документов (как самых распространенных), существуют следующие уровни:

Р-1 – полосы шириной менее 12 мм или с максимальной площадью поверхности частиц до 2000 мм²;

Р-2 – полоски шириной менее 6 мм или максимальная площадь поверхности частиц до 800 мм²;

Р-3 – полосы шириной менее 2 мм или максимальная площадь поверхности частиц 320 мм²;

Р-4 – частицы площадью менее 160 мм², шириной не более 6 мм (например — 6*25мм);

Р-5 – частицы площадью менее 30 мм², шириной не более 2 мм (например — 2*15 мм);

Р-6 — частицы площадью менее 10 мм², шириной не более 1 мм (например — 1*10 мм);

Р-7 — частицы площадью менее 5 мм², шириной не более 1 мм (например — 1*5 мм).

Уровни секретности с 1 по 3 относятся к 1 классу защиты, с 4 по 5 к второму, 6 и 7 — к третьему классу защиты.

Таблица уровней секретности для всех видов носителей информации

Классификации шредеров

Помимо классификации уничтожителей бумаг по категориям защиты и уровням секретности, существуют и следующие критерии:

По типу нарезки (форме элементов):

— Продольная нарезка – форма элементов – полосы. Соответствует 1 и 2 уровням секретности;

— Перекрестная – прямоугольная форма элементов, 3-7 уровни секретности.

По области применения:

Персональные шредеры — предназначены для установки дома или небольших офисах. Используются для уничтожения малого количества документов с низким уровнем секретности. Небольшие размеры предполагают возможность размещения под рабочим столом или рядом с ним. Существуют шредеры не имеющие собственной емкости и устанавливаемые на мусорную корзину.

Офисные шредеры — как понятно из названия, предназначены для совместного использования офисными работниками. Для них характерны уничтожение большого количества документов, вкупе со средним уровнем секретности.

Архивные шредеры — предназначены для уничтожения огромного количества бумажных носителей информации, а также дискет, дисков и папок с различными металлическими элементами.

Основные характеристики

В число основных характеристик, по которым так же осуществляется выбор подходящего варианта, входят:

Уровень секретности (рассмотрен выше);

Число одновременно уничтожаемых листов – одна из двух величин, характеризующих производительность устройства. Так же величина этого параметра влияет на область применения шредера.

Скорость уничтожения (мм/сек) – вторая величина, влияющая на производительность измельчителя. Чем выше скорость, тем выше производительность.

Объем корзины – характеризует вместимость измельченных фрагментов. Чем больше объем, тем реже придется опорожнять корзину. Зависит от назначения аппарата: у архивных шредеров может достигать десятков литров, в то время как у персональных редко превышает десяти. Тут также следует учитывать то, что два аппарата с одинаковым объемом корзины, но разными типами резки, вмещают разное количество листов. Полосы, характерные для аппаратов с продольной нарезкой, занимают больший объем, чем фрагменты у устройств с перекрестной нарезкой.

Ширина приемника – указывает максимальную ширину уничтожаемого носителя информации.

Дополнительные функции уничтожителей

авто старт/стоп – автоматически включает/отключает шредер при подаче бумаги в приемник;

автостоп при изъятии корзины – автоматически останавливает прибор при отсутствующей корзине;

автостоп при переполнении корзины — автоматически останавливает прибор при заполнении корзины;

защита от перегрева – отключает прибор, предохраняет его от выхода из строя из-за перегрева;

реверс – возможность движения лезвий в обратную сторону. Бывает автоматический и ручной реверс. В ручном варианте реверс осуществляется нажатием на специальную кнопку.

возможность уничтожения различных типов носителей информации – помимо бумаги, шредеры могут уничтожать дискеты, оптические диски, пластиковые карты и т.д. Так же возможно уничтожение бумаг со скобами и скрепками.

Источник