Собираем Ender 3 pro пожалуй лучший из бюджетных 3д принтеров

Собираем Ender-3 pro, пожалуй лучший из бюджетных 3д-принтеров.

Настало время легенд. Я наконец-то познакомлюсь с одним из самых известных принтеров последних пары лет – Ender-3. Вернее с его PRO версией. Ender-3 стал мегапопулярным буквально с первых ревизий, всё благодаря своей доступной цене и качеству комплектующих. Этот принтер оброс большой армией фанатов по всему миру, а комплектация не стоит на месте и постоянно совершенствуется.


Как обычно, принтер приходит вот в такой коробке. И как часто бывает с GB, её доставляют курьером прямо в руки.

Внутри все детали находятся в отдельных ложементах внутри вспененной основы из полиэтилена. Такая упаковка зарекомендовала себя очень хорошо, и даже в условиях жесткой доставки, внутри всё доходит в целости и сохранности.

Принтер внутри упаковки в полусобранном состоянии. Я бы сказал он собран на 30%. Это конечно не крупноузловая сборка, как например у Alfawise или Creality CR-10. Фактически собранно тут только основание со столом и блоком управления. То, что стол уже собран и стоит на раме, это большой плюс, так как именно этот узел обычно вызывает большие сложности при сборке у новичков. Например, часто бывают проблемы с гайками эксцентрика, их ставят не стой стороны и стол оказывается перекошенным. Тут это уже учли и собирать ничего не прийдется.

Комплект для сборки выглядит так, всё подробно описано в инструкции: комплектация и этапы сборки.

Инструкция так же дублируется на карте памяти в PDF файле, кому как удобней.


Все комплектующие удобно разложены по пакетикам и подписаны, это очень облегчает сборку, так как в инструкции указано какие винты на каком этапе используются.

Так же, в комплекте есть и пробный набор PLA пластика, и 2 фитинга, один из которых запасной. Бонусом идёт иголка из набора для иглоукалывания – которая тут служит средством для прочистки сопла от засорений. Кстати эти иголки уже давно используются в 3D принтерах подобным образом и забавно наблюдать, как их продают по одной или паре штук по цене раз в 5 – 10 дороже, чем магазинах специализирующихся на акупунктуре.

Шаг 1. Установка направляющих оси Z


Основа принтера – рама. Она состоит из композиционного профиля 20х20, но в чистом виде минимальный размер используется только в верхней перекладине, где нет никаких нагрузок. В основе стола и нижней части принтера использован профиль из скомпонованных 4в1 планок 20х20, это увеличивает жесткость конструкции и исключает ненужные движения в столь ответственных узлах.

Прежде чем привинчивать вертикальные направляющие, стоит проверить люфт у роликов стола и подтянуть эксцентрики ключом из комплекта, если это требуется.

Тут ничего сложного, затягивайте до момента когда у стола исчезнет люфт, но сильно прижимать ролики тоже не стоит, так как это ускорит их износ из-за увеличенной нагрузки.

Далее берем две длинных направляющих и обращаем внимание на отверстия.

Расстояние от края направляющей до отверстия важно!

Привинчиваются направляющие парой длинных винтов M5x45 каждая.


Вставляем их снизу рамы и ввинчиваем в торец направляющих при помощи комплектного шестигранника.

Шаг 2. Установка экрана управления и блока питания


Далее привинчиваем экран и блок питания.

Экран тут достаточно простои и распространенный – графический, со 128 точками по горизонтали и 64 по вертикали (128х64). Перемещение по меню происходит при помощи энкодера.

Для монтажа экрана понадобятся винтики из пакетика М5х8

Экран привинчивается двумя винтами наискосок в торец профиля.

Блок питания монтируется на винты М4х20 к вертикальным направляющим.

Сам блок питания уже скомпонован с защитным кожухом с кнопкой питания интегрированной с разъемом. На выходе достаточно надежный разъем – ХТ60. Я так полагаю появлению этого разъема поспособствовало сообщество любителей этого принтера, так как данный разъем весьма популярен в радиолюбительских кругах и показал себя с лучшей стороны там во всех аспектах.

Шаг 3. Установка концевика оси Z


В ENDER-3 использованы достаточно распространенные микропереключатели. Несмотря на их распространенность, бывают варианты, когда устанавливают концевики бóльшего размера, а у них, в отличие от данных есть недостаток – увеличенный люфт, что негативно сказывается на парковке стола, а значит первый слой постоянно будет убегать.

Для монтажа концевика оси Z, нам понадобится платка из пакетика Z limit.

Деталь уже прикручена к пластиковой направляющей с нужными выступами, установить неправильно – практически невозможно.

Привинчиваем её и можем сразу подключить провод с пометкой «Z» выходящий из корпуса блока управления.

Шаг 4. Установка мотора оси Z


Времена, когда большинство дополнительных деталей для 3Д-принтера печаталось на том же принтере, к счастью в прошлом. По крайней мере для данного конкретного принтера. Тут все элементы либо металлические либо литые.

Например деталь крепящая мотор к раме отлита из пластика, что делает её гораздо прочнее надежней.

Кроме того она уже прикреплена к мотору, остается только этот мотор прикрутить к раме.

И подключить к маркированному проводу.

После того, как мотор надежно зафиксирован в креплениях, можно вставить трапецеидальный винт в муфту и затянуть его крепление.

Шаг 5. Собираем ось X


Ось X, использует для перемещения каретки, как и в остальных случаях – прорезиненные ролики, а мотор располагается с краю оси, на стороне, где находится винт поднимающий эту ось вверх. Таким образом центр тяжести и точка приложения подъемной силы находятся максимально близко друг к другу и это не вызывает перекосов.

По-большому счету, ось X уже практически собрана, остается только закрепить направляющую, на которую в последствии будет помещена каретка с хотэндом.

Основные детали тут металлические, для удобства сборки в пластинах корпуса есть специальные отверстия, через которые и будут затягиваться винты крепящие направляющую.

Последний штрих в шаге 5 – установка фиттинга на экструдер.

Шаг 6. Добавляем каретку с хотэндом и завершаем сборку оси X


Нам понадобится пластина с тремя роликами, пара винтов М4 х 16 и каретка с хотэндом.

Каретку с хотэендом так же как и везде, где есть ролики, нужно отрегулировать после того, как она будет помещена на направляющую. Принцип тот же – подтянуть чтобы не болталось и в то же время сильно не сжимать.

Шаг 7. Устанавливаем ремень на ось X


Ось Х практически полностью собрана, чтобы каретка перемещалась, остается только добавить ремень.

Ремень уже нужной длины, кроме того края зафиксированы медными эглетами. Ремень необходимо пропустить как на картинке и с другого края установить натяжитель.


После того, как ремень продет в нужных местах, его необходимо зафиксировать в каретке – просто вставьте эглет в прорезь – и всё.

Шаг 8. Устанавливаем натяжитель ремня на оси X


завершаем сборку оси Х установкой натяжителя.

Вставляем натяжитель с торца направляющей и добиваемся такого эффекта, когда ремень чуть чуть натянут.
Натяжитель крепится на поворотные Т-гайки. Это весьма удобно, так как не нужно вставлять гайки через торец, а достаточно только поместить их в канал и затянуть винты, они сами повернутся и зафиксируются.

Подтяните винты, но не до конца, дальше можно шустигранником надавить в распор на ролик до нужного натяжения ремня и затянуть винты уже до конца.

Шаг 9. Устанавливаем ось X на вертикальные направляющие


Принтер практически готов, нужно собрать крупные детали вместе. Надеваем ось Х на вертикальные направляющие.

Для того, чтобы винт легко вошел в трапецию, необходимо ослабить его крепления, чтобы он мог слегка шевелиться в своём гнезде. Опускаем немного ось вниз и переходим к следующему шагу.

Шаг 10. Устанавливаем верхнюю перекладину


Нам понадобится последняя свободная направляющая и 4 винта М5 х 25.

Завинчиваем винты и устанавливаем заглушку на торцы направляющей.

Шаг 11. Держатель катушки

Предпоследний шаг – установка держателя катушки.

Держатель, как и большинство деталей из металла. А цилиндр пластиковый, судя по фактуре – фрезерованный или правильнее выточенный.

Привинчиваем его на пару винтов и на этом сборка почти завершена.

Шаг 12. Финальный – подключение проводов


В принципе, все разъемы подписаны и подключение не вызывает затруднений, кроме того большинство разъемов я подключил уже по ходу сборки принтера.

Стоит уделить пожалуй внимание где находится разъем для подключения экрана. Он крайний с права, если смотреть со стороны платы.

Разъем питания, как я уже писал сделан на основе разъема XT60.

Подключаем разъемы мотора оси Х, концевика оси Х и экструдера и в принципе всё готово.


Вспоминая свой первый принтер, я могу сказать, что при тех же габаритах стола и той же кинематике, принтер достаточно компактный и даже помещается на моём небольшом столе вместе с компьютером.

Прежде чем начать печатать, нужно настроить зазор между столом и соплом.

Включаем принтер.

И паркуем его в «дом». Но прежде необходимо поджать пружины у стола, чтобы сопло не пропахало наше модное покрытие. Крутим 4 винта в направлении надписи – DOWN.

Далее вручную перемещаем сопло над каждым винтом и при помощи обычной бумажки выставляем зазор таким образом, чтобы сопло слегка задевало бумажку.
Зазор необходимо выставить таким образом, чтобы бумажку было слегка затруднительно перемещать под соплом. Чтобы чувствовалась её шершавость при перемещении её под соплом.

Проделываем эту процедуру над каждым винтом и повторяем еще раз, в каждой точке, чтобы добиться точного зазора везде.

Читайте также:  Установка пакетов Python из локальной файловой системы в папку virtualenv с помощью pip

Зазор выставлен, переходим к печати. Испытаем тестовый пластик из комплектного набора.

В комплекте так же шел картридер и карта памяти, проверим, что на карте памяти.

Вставляем карту и инициализируем её в меню принтера.

Начинаем печать.

Выбираем там тестовый файл – test-dog.gcode


В принципе, в принтере всё сделано достаточно хорошо и надежно. Минус для меня, пожалуй – простенький экструдер. Хотя в такую цену, это нормально.

Экструдер несложно заменить самому, а чтобы не править прошивку, шаги экструдера можно поправить прямо в меню принтера и сохранить эти настройки.

Первые слои…

И первый результат. К сожалению, я немного перетянул ролики на вертикальной направляющей, и получил пропуски шагов по вертикали. Из-за этого собака вышла приплюснутой. Прийдется подрегулировать натяжение роликов и слегка их ослабить.

И кстати об особенностях PRO версии, тут не только более солидное основание, но еще и интересное покрытие у стола. Вернее покрытие достаточно распространенное, а вот его реализация на магнитной подложке – весьма интересная.
В принципе тут даже не понадобится шпатель, покрытие достаточно гибкое и вам нужно всего лишь его немного согнуть, чтобы детали сами отделились от покрытия.

Резюмируя, можно сказать что принтер действительно заслуженно занимает первые строки популярности среди бюджетных принтеров. Да возможно есть принтеры дешевле, но за такие деньги более качественного продукта вряд-ли удастся найти. Pro версия дороже где-то примерно на 5 т.р. И если вы хотите сэкономить, то можете выбрать стандартную версию. Есть варианты еще дешевле – приобрести принтер по предзаказу в приложении, так что к покупке данную модель крайне рекомендую 🙂

UPD: в комментариях указали код купона – GBEnder3pro проверил, он рабочий.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Источник

Делаем из 3D-принтера лазерный гравер

3D-принтеры стали дешевле и доступнее. А раз так, появились умельцы, которые начали думать, как расширить возможности этих современных и полезных устройств, добавив им новые функции. Вы найдете в статье общие принципы, конкретные примеры таких переделок и начальные сведения о работе с новым устройством. А также узнаете, какие существуют альтернативные варианты покупных 3D МФУ, в которых совмещаются лазерный гравер и 3D-принтер, а в некоторых и фрезер с ЧПУ.

Для того, чтобы превратить 3D-принтер в резак и гравер, нужно установить на него лазерный модуль и программно управлять им. Ниже даны два варианта такой переделки.

Простой способ добавить лазерный резак и гравер к дешевому 3D принтеру

Рассмотрим, как можно добавить в китайский 3D принтер Tevo Tarantula лазерный модуль мощностью 2,5 Вт.

Такая модификация справится с резкой тонкой фанеры, шпона, EVA-пены (этиленвинилацета), картона и бумаги, используемых в рекламе и оформлении листовых материалов, а более толстые материалы, включая древесину, кожу и пластик, сможет гравировать.

Лазерный модуль

Выбранный лазерный модуль LA03-2500 удобен тем, что у него один разъем для подключения питания с напряжением 12 вольт, т. е. не нужен дополнительный регулятор напряжения. В Tevo Tarantula охлаждающий вентилятор не предусмотрен. Но некоторые его добавляют, для улучшения качества печати, и регулируют скоростью вращения лопастей, меняя напряжение на входе вентилятора программно. При такой доработке лазерный модуль напрямую можно подключить вместо вентилятора принтера и так же программно управлять лазером. Будет не только «вкл.» или «выкл.», но 255 уровней между ними.

Для охлаждения во время работы, на верхней части модуля установлен маленький кулер. Ещё есть фокусировочное кольцо, с помощью которого регулируется фокусное расстояние в соответствии с текущей высотой по оси Z.

Не забудьте купить специальные очки, для защиты глаз от интенсивного лазерного излучения.

Подключение питания

Вентилятор 3D-принтера не используется, когда работает лазерный резак, и наоборот. А так как и резак, и вентилятор принтера используют одни и те же контакты на плате управления двигателем MKS Gen, можно вывести с этих контактов единственный кабель со штекером на конце. А к кабелю вентилятора припаять разъём-гнездо. Чтобы поменять лазер на вентилятор, нужно всего лишь переткнуть штекер в нужный разъем. Это удобно — в считанные секунды можно перейти из режима 3D-принтера в режим лазерной резки/гравировки.

Кабель со штекером, идущий от платы (слева), разъем вентилятора (посередине) и разъем лазера (справа).

Установка лазера

Часто при создании гравера на основе 3D-принтера модульный блок устанавливают вместо экструдера. Но можно установить их рядом, желательно — как можно ближе друг к другу. Тогда не придётся снимать и устанавливать попеременно лазер и экструдер каждый раз, когда они потребуются, и сбивать при этом настройки.

Работа с векторной графикой

Сначала растровое изображение переводят в кривые с помощью бесплатного векторного графического редактора InkScape. А плагин J-Teck Photonics Laser Tool превращает векторный рисунок в Gcode. Плагин хорошо справляется с вырезанием контуров, текстов или фигур из картона.

Для гравировки растровых изображений нужен другой программный инструмент, под управлением которого лазер ставит точки на объекте в соответствии с яркостью исходной картинки.

Превращение 3D-принтера в лазерный гравер, требующее небольшой доработки

Почти любой 3D-принтер можно преобразовать в лазерный гравер/резак, способный резать дерево и гравировать практически на любом материале, кроме камня, керамики, стекла и металлов.

Лазер и оборудование

Какую модель лазера выбрать? С лазером мощностью 0,5 Вт можно гравировать только на дереве, пластике или коже. Такие лазеры стоят довольно дешево.

Лазеры с более высокой выходной мощностью позволяют гравировать глубже и быстрее, а также режут фанеру. Лазер мощностью 2,5 Вт сможет разрезать фанеру толщиной 4 мм за несколько проходов.

Вот ссылки на несколько разных лазеров и регулятор напряжения 5В:

Подготовка 3D принтера для установки лазера

Сначала отсоедините вентилятор, экструдер и выньте держатель экструдера, чтобы просверлить в нем 2 отверстия для шурупов, которыми будет крепиться лазер.

Драйвер этого лазера с TTL-модуляцией требует не более 5 вольт питания, а порт 3D-принтера для питания вентилятора дает напряжение 12 В, приходится его понижать через регулятор напряжения.

После того, как припаяны провода к регулятору, нужно подключить лазерный диод, вентилятор, порт TTL и основной источник питания к маленькой материнской плате, которая входит в комплект лазера.

Установка лазера на 3D принтер

Поставьте обратно на принтер держатель и прикрутите к нему винтами лазерный модуль. Для дополнительного охлаждения модуля во время работы снизу в держателе можно просверлить дополнительные отверстия. Подсоедините контакты регулятора напряжения к порту вентилятора, откуда лазеру будут поступать команды — с какой мощностью работать по время гравирования. Последний шаг — подключить материнскую плату лазерного модуля к источнику питания. Для питания материнской платы можно использовать источник постоянного тока на 12 вольт или любой адаптер с таким же напряжением, который дает ток не менее 2 А.

И не забудьте о защитных очках!

Установите головку лазера в нулевую позицию (команда G28) и попробуйте порегулировать мощность в диапазоне от 1 до 255.

Вы можете наблюдать, как луч лазера почти гаснет и затем выдает максимальную мощность в 255.

Чтобы лучше понять, сфокусирован ли лазер, нужно уменьшить мощность до минимума и положить лист бумаги на рабочий стол (площадку). Крутите линзу лазера, пока луч не сфокусируется в маленькую точку.

Программное обеспечение для гравировки

Теперь пришла очередь заняться программным обеспечением для выполнения гравировки.

Скачайте векторный графический редактор Inkscape и два плагина для лазерной гравировки

► Плагин Raster 2 Laser GCode generator для генерации Gcode для лазерного резака / гравера, может работать с градациями серого

► Плагин для гравирования или вырезания по контуру J-Tech Photonics Laser Tool

После инсталляции программы Inkscape распакуйте оба плагина и скопируйте содержимое архивов в папку . \Inkscape\share\extensions. Затем запустите программу и задайте рабочее пространство.

После этого импортируем изображение и переводим его в векторную форму, выполнив команду Trace Bitmap.

Не забудьте задать нужный размер изображения и поместить его в левый нижний угол.

Итак, первый плагин выгравирует изображение с заполнением 100%. Установите скорость около 1000 и нажмите Apply («Применить»). G-код сгенерируется виде txt-файла, замените расширение .txt на .gcode, вот и всё. Гравирование изображений довольно медленный процесс, но могут получиться действительно красивые картинки.

Гравировка или вырезание контуров

Для этого метода используется плагин J-Tech Photonics Laser Tool — плагин для фриварной программы для работы с векторной графикой InkScape. Нужно также установить правильную скорость гравировки и задать желаемое количество проходов, что удобно, если вы хотите разрезать фанеру.

Читайте также:  МОНТАЖ КОРОБОВ ИЗ ГИПСОКАРТОНА ЦЕНА ЗА1 М П в 2020 г

Лазер мощностью 2,5 Вт способен разрезать фанеру толщиной 4 мм, на это уходит немного больше времени и гораздо больше проходов, но в целом это очень практичное оборудование для всех любителей техники и изготовления поделок. Если вы увлекаетесь электроникой, вы сможете гравировать свои собственные матрицы для печатных плат и многое другое.

Смотрите видео, где детально показан процесс переделки 3d принтера в лазерный гравер.

Лучшее 3D-МФУ 2019 года

Многофункциональные 3D-принтеры встречаются довольно редко, лишь немногие производители пытаются объединить несколько инструментальных процессов в один простой в использовании пакет. Некоторые из таких устройств подходят только для несложных мелких работ, но встречаются и полнофункциональные машины профессионального уровня.

По рейтингу журнала о 3D-печати " AL3DP", лучшее на 2019 год компактное 3D-МФУ, совмещающее в себе 3D-принтер, лазерный гравер и ЧПУ-фрезер — Snapmaker. Его просто использовать, независимо от того, нужна ли вам 3D-печать, лазерная гравировка или фрезерование с ЧПУ. Любой новичок с ним справится.

Готовые варианты 3D-МФУ

  • Технология печати: FDM
  • Программное обеспечение: Snapmaker3D, Cura, Simplify3D, Slic3r
  • Операционная система macOS, Windows
  • Дисплей цветной touchscreen
  • Поддерживаемые материалы: PLA; PVA; ABS; Nylon
  • Температура экструдера: 250 С
  • Толщина слоя от: 50 мкм
  • Скорость печати: 100 мм/с
  • Размер рабочего поля 90x90x50 / 125×125
  • Цена: 135 540 руб.

Компактная, удобная в сборке и работе конструкция из модульных элементов, прочные металлические компоненты, быстрая замена модулей для разных типов работ, понятное и простое фирменное программное обеспечение Snap3D и совместимость с другим ПО, так что вам не придется отказываться от любимых программ — Snapmaker хорошо подойдет для обучения, хобби и штучного производства в домашних и офисных условиях. Также, благодаря современному дизайну, станет хорошим подарком.

Winbo Super Helper SH155L

  • Технология печати: FDM
  • Поддерживаемые материалы: PLA
  • Рабочая камера: 155 х 155 х 205 мм
  • Точность позиционирования: Z 0,00025 мм/ Y 0,0125 мм
  • Температура в области печати: 240 С
  • Толщина слоя от: 40 мкм
  • Скорость печати: 100 мм/с

Портативный, простой бюджетный 3D-принтер, совмещенный в одном корпусе с лазерным гравером. С ним справятся даже дети и подростки, а стоит он дешевле аналогов. Прекрасный вариант для комплектации классов или подарка ребенку старшего школьного возраста, ознакомленному с техникой безопасности.

  • Технология печати: FDM
  • Количество экструдеров: 2
  • Поддерживаемые материалы для принтера: ABS, PLA, PETG, HIPS, PVA, SBS
  • Материалы для фрезера: фанера, акрил, цветные металлы, Для гравера: тёмные пластики, пленки
  • Специализация: Архитектура; Упаковка; Дизайн; Реклама; Макетирование; Сувенирная продукция; Автомобильная промышленность; Производство
  • Температура экструдера: 270°С
  • Подогреваемая платформа: да
  • Температура печатного стола: 115°С
  • Точность по осям X, Y, мм: 0,01

Новая отечественная разработка в закрытом металлическом корпусе. Съемная рабочая головка и столы легко меняются для выбранного вида работы. Работает с самыми разнообразными материалами. Аппарат профессионального класса, который можно применять для оказания услуг по 3D-печати и лазерной гравировке.

Dobot Mooz 2 Full set

  • Поддерживаемые материалы для принтера: PLA, ABS, ПК, FLEX
  • Скорость печати: 10

Настраиваемый 3D-принтер со сменными головками для 3D-печати, лазерной гравировки и резки с ЧПУ. Приобретая одну машину вместо отдельного принтера, гравера и станка ЧПУ, вы экономите средства.

Простое в использовании и интуитивно понятное МФУ прекрасно подойдёт новичку. Его могут использовать и преподаватели. С его помощью можно реализовать множество творческих идей.

Отличия DOBOT MOOZ-2 Full Set от других моделей линейки: два привода по оси Z и полный набор модулей.

DOBOT MOOZ выиграл iF DESIGN AWARD 2018 за инновационный дизайн и многочисленные функции.

  • Цена: доступен по предзаказу, уточняйте на сайте

Доступный универсальный 3D-принтер со сменными головками. Меняя головки, вы можете использовать MOOZ-1 как 3D принтер, лазерный гравер и фрезеровальный станок с ЧПУ. Независимо от того, любитель вы или профессиональный дизайнер, МФУ поможет точно выполнить ваш замысел.

По сравнению с DOBOT MOOZ-2, DOBOT MOOZ-1 — более простой принтер с одним приводом по оси Z.

  • Калибровка: авто
  • Поддерживаемые материалы: ABS;PLA;HIPS;FLEX;SBS;Нейлон;PVA;Rubber
  • Скорость печати: 100 мм/c
  • Рабочая камера: 290 x 220 х 210 мм
  • Платформа: подогреваемая, перфорированная.

3D-принтер + гравер. В камере установлена система вентиляции и фильтрации, которая уменьшает запах при гравировании. Предусмотрена система безопасности при гравировке — если открыть крышку, процесс прекратится.

  • Технология печати: FDM
  • Температура экструдера: 350°С
  • Поддерживаемые материалы: ABS, PLA, PC, PVA, NYLON, PET-G, WAX, FOAM, PLASTICS
  • Скорость печати: 1800 мм/мин
  • Специализация: Архитектура; Упаковка; Реклама; Макетирование; Сувенирная продукция; Образование; Производство
  • Цена: доступен по предзаказу, уточняйте на сайте

Еще один вариант 3D-МФУ, хоть и без лазера, но тоже заслуживающий внимания, Halo выиграл награду CES 2018 Best of Innovation в категории 3D-печать. В Halo головка и платформа движутся по 5 осям, головка может подходить к изделию под разными углами. CNC-фрезер 3D особенно полезен для ремесленного производства.

  • Операционная система: Windows, MAC, Linux
  • Температура в области печати: 290°С
  • Поддерживаемые материалы: ABS;PLA;PETG;PC;HIPS
  • Материалы для станка с ЧПУ: пенопласт, латекс, МДФ, фанера, кожа, картон, металл (при 10Вт)
  • Область печати: 240х300 мм
  • Размер рабочего поля: 400х400х80 мм (фрезер), 500х500 мм (гравер)

В одной машине совмещаются 3D-принтер, лазерный резак и фрезер с ЧПУ, без всякого ущерба для производительности и качества каждого инструмента.

  • Источник бесперебойного питания
  • Разрешение 6 микрон с погрешностью 0,00015%.

Система Rapid-Swap позволяет легко менять инструменты и использовать все функции BoXZY: 3D принтер, ЧПУ-фрезер и лазерный гравер.

В качестве фрезерного станка с ЧПУ BoXZY работает с пластмассами, твердыми породами дерева, алюминием, латунью, бронзой, серебром и многим другим.

В заключение

Если вы решили проявить свои таланты конструктора и изобретателя, и вам требуется недорогой 3D-принтер для переделок, сотрудники Top 3D Shop помогут вам его подобрать. А если вам интереснее приобрести готовое многофункциональное устройство, они тоже рады помочь!

Источник

Как собрать Creality Ender-3 V2

3D-принтер Creality Ender-3 V2 поставляется в коробке в полуразобранном виде. После покупки вам нужно пройти небольшой квест и дособрать принтер. Следуйте нашей инструкции, и вы получите готовое к работе устройство!

Содержание

1. Детали для сборки

  • 1× Принтер в разборе
  • 1× Инструкция
  • 1× PLA-пластик (тестовый моток)
  • 1× Комплект запасных частей
  • 1× Набор ключей
  • 1× Набор нейлоновых стяжек
  • 1× Игла для чистки сопла
  • 1× Шпатель
  • 1× Кусачки
  • 1× Карта памяти microSD (8 ГБ)
  • 1× USB-картридер microSD
  • 1× Кабель сетевого питания

2. Сборка корпуса

Для резьбовых соединений используйте набор шестигранных ключей из комплекта принтера или воспользуйтесь любимой отвёркой. Производитель мог положить несколько запасных винтов. Если после сборки у вас остались лишние детали — это ещё не значит, что принтер собран неправильно.

2.1. Установка стоек оси Z

  • 1× Платформа принтера в сборе
  • 2× Вертикальная стойка портала
  • 4× Винт M5×45

Переверните основание принтера на бок. Монтировать стойки портала гораздо удобнее на боку.

Обратите внимание на отверстия в стойках. Они не симметричны. В левой стойке два отверстия расположены снизу на одном уровне, а в правой — вертикально друг над другом.

Прикрутите стойки с помощью винтов в нижней части принтера.

2.2. Установка концевика оси Z

Установите концевик в нижнюю часть стойки так, чтобы его выступающий край упёрся в основание платформы. Поверните гайки на концевике вертикально и вставьте его в профиль, затем затяните. Гайки должны провернуться и закрепить концевик. Если они не повернулись — ослабьте и повторно затяните винт.

2.3. Установка вала оси Z на мотор

  • 1× Мотор оси Z в сборе
  • 1× Вал оси Z

Вставьте вал в муфту до упора. Затяните верхний и нижний винт муфты.

2.4. Установка мотора оси Z

  • 1× Мотор оси Z с валом в сборе
  • 2× Винт M4×18

Поместите мотор с валом сзади левой стойки принтера.

Прикрутите мотор двумя винтами к стойке принтера.

3. Сборка блока оси X

3.1. Установка блока экструдера на профиль

  • 1× Ремень оси X
  • 1× Блок экструдера и мотора оси X
  • 1× Направляющая оси X
  • 2× Винт M4×16

Проденьте ремень через защитное крепление. Ремень должен быть повёрнут ребристой стороной к зубчатому шкиву.

Приложите направляющую оси X к блоку экструдера и мотора оси X. Отверстия на направляющей расположены несимметрично. Если отверстия не совпадают, поверните её верной стороной.

Прикрутите винтами блок экструдера и мотора к направляющей через отверстия с обратной стороны пластины.

3.2. Установка печатающей головки и фиксация ремня

  • 1× Блок экструдера и мотора оси X в сборе
  • 1× Каретка оси Z
  • 1× Печатающая головка в сборе
  • 1× Винт M4×16

Наденьте печатающую головку на профиль оси X. Обратите внимание на положение печатающей головки относительно экструдера.

Закрепите винтами вторую каретку на оси X. Затяните только один винт.

3.3. Установка натяжителя оси X

  • 1× Блок оси X в сборе
  • 1× Натяжитель оси X
  • 1× Винт M4×16
  • 1× Винт M4×14

Открутите регулировочный винт натяжителя и вытащите из корпуса блок.

Пропустите ремень через профиль под двумя колёсиками каретки так, чтобы зубцы ремня были повёрнуты к профилю.

Закрепите другой конец ремня на печатающей головке.

Пропустите свободную часть ремня через блок. Обратите внимание, что глубокий паз блока смотрит в нижнюю сторону оси.

Закрепите свободный конец ремня на печатающей головке.

Вставьте пластиковый корпус натяжителя на блок с креплением. Обратите внимание на прорезь в корпусе. Она должна смотреть в противоположную сторону от печатающей головки.

Закрепите корпус на профиле винтом M4×16.

С обратной стороны закрепите винтом с потайной головкой. Не перетяните этот винт.

Накрутите регулировочный винт на выступающую часть крепления блока.

3.4. Установка оси X на стойки

Ось X с блоком экструдера собрана. Наденьте её на стойки. Печатающая головка должна быть с передней стороны.

4. Установка верхнего профиля портала

  • 1× Перекладина портала
  • 4× Винт M5×25

Прикрутите верхнюю часть портала винтами.

5. Установка внешних модулей

5.1. Установка держателя катушек

  • 1× Пластиковая часть держателя катушки с гайкой
  • 1× Металлическая часть держателя катушки
  • 2× Гайка M5
  • 2× Винт M5×8

Накрутите гайки на металлический кронштейн держателя.

Установите гайки вдоль паза профиля. Установите металлический держатель в паз и затяните винты. Гайки должны провернуться и закрепить кронштейн.

Открутите большую гайку с пластикового держателя, проденьте его через металлический кронштейн и затяните гайку держателя.

5.2. Установка дисплея

  • 1× Модуль дисплея в сборе

Снимите дисплей с крепления.

Поверните гайки параллельно пазу в профиле. Приложите крепление к профилю и затяните винты. Гайки должны провернуться в пазах и закрепить кронштейн дисплея.

Подключите шлейф дисплея в разъём.

5.3. Установка индикаторного колеса и остальных частей

  • 1× Индикаторное колесо
  • 1× Фитинг
  • 2× Заглушки на профиль

Прикрутите фитинг к экструдеру. Затяните его ключом.

Наденьте индикаторное колесо на вал мотора.

Поставьте заглушки на верхний профиль портала.

5.4. Подключение проводов

Вставьте тефлоновую трубку в фитинг экструдера до конца. Установите защёлку.

Подключите шлейф экструдера к мотору. На шлейфе есть метка с буквой «E».

Подключите шлейф мотора оси X. На моторе есть метка «X».

Подключите шлейф концевика оси X. На шлейфе есть метка «X».

Подключите шлейф концевика оси Z.

Подключите шлейф мотора оси Z. На шлейфе есть соответствующая метка.

Стяните стяжкой провода, которые идут к оси Y. Торчащий конец стяжки можно обрезать.

6. Преднастройка принтера

6.1. Подтяжка ремней оси X и Y

Покрутите регулировочные винты осей X и Y, пока ремни не натянутся. Не перетяните их! Ремни не должны провисать, при этом оси должны перемещаться свободно.

6.2. Подключение сетевого кабеля

Подключите сетевой кабель в разъём.

Проверьте, что переключатель на блоке питания стоит в положении «230V».

6.3. Загрузка пластика

С помощью энкодера на экране войдите в пункт «Prepare».

Выберите пункт «Preheat PLA», если вы печатаете пластиком PLA или PETG, и «Preheat ABS», если печатаете ABS или другим высокотемпературным пластиком.

Выйдите в главное меню с помощью пункта «Back».

Дождитесь, когда температура дойдёт до заданной.

Обрежьте конец у нитки пластика. Лучше обрезать её наискосок, чтобы конец был острым и удобнее попадал в фитинг.

Заправьте нитку в экструдер.

Вращайте ручку, пока из сопла не польётся пластик.

6.4. Настройка уровня стола

Вкрутите винты стола, чтобы стол был максимально низко.

С помощью энкодера на экране войдите в пункт «Prepare».

Выберите пункт «Auto home». Принтер поставит сопло в нулевое положение.

После этого отключите моторы командой «Disable stepper».

Положите листочек между соплом и столом. Выкручивайте винт, пока сопло не начнёт царапать листочек.

Сдвиньте рукой печатающую головку и стол. Повторите данную операцию в каждом углу стола, чтобы задать самое ровное положение в горизонтальной плоскости.

7. Печать тестовой модели

Вставьте в принтер карту памяти из комплекта поставки.

Зайдите в раздел «Printing».

Выберите модель с карты памяти.

Чтобы фигурка лучше прилипала к столу, его можно помазать клеем-карандашом или побрызгать лаком для волос.

Печать начнётся не сразу. Принтеру сперва необходимо нагреть стол и сопло до рабочей температуры.

Во время печати на дисплее можно увидеть температуру сопла и стола, поставить на паузу, подрегулировать скорость печати и посмотреть оставшееся время.

После печати надо дать остыть столу до комнатной температуры. Пластик лучше отрывается от холодной поверхности.

Модель напечаталась с поддержками. Это специальные стойки, которые поддерживают висящие части модели. Аккуратно удалите их, и ваша тестовая модель готова.

Источник



Модификация принтера Creality 3D Ender 3 Pro

Модифицировать будем принтер Creality3D Ender 3 Pro, это можно сделать по разному, но первое и самое простое с чего начинают это с печати. А зачем нам принтер? Правильно принтер нам нужен, что бы печатать полезные штуки для апгрейда принтера. Качать модели будем как всегда отсюда: https://www.thingiverse.com

Если есть фотографии, то эту модель я напечатал и могу сослаться на свой опыт, что и сделано в описании. Если фото нет, то пока, просто не дошли руки, возможно, напечатаю потом и добавлю это в статью.

Органайзеры для комплектных инструментов

Органайзер для комплектных инструментов с креплением на катушку

Напечатал, но он оказался дурацкий и непроработанный! Не качайте его или придется сверлить отверстия под ключи

Внешне он мне понравился и логика крепление к кронштейну катушки мне подходит, так как сверху у меня мало места. Но! Отверстия под ключи не совпадают, кстати один самый маленький убирается в боковое отверстие.

И самое главное не удобное крепление и оно просто не подходит, слишком толстое! Для того что бы это работало нужно скачать еще тонкую гайку. Вот ссылка на тонкую гайку: https://www.thingiverse.com/thing:4566783

Это сподвигло меня сделать модификацию крепления,

И вот как все в сборе.

Более подробно будет в отдельной статье.

Другой органайзер комплектных инструментов с креплением на катушку

Но мне он то же не подошел так как у меня планка крепления катушки расположена под углом, а значит площадка под инструмент будет стоять криво.

Органайзеры с креплением на блок питания

Этот органайзер крепится сверху на блок питания, но внимание он не подходит для Creality 3D Ender 3 Pro.

Органайзеры для принадлежностей сбоку с креплением к LCD экрану.

Все это органайзеры мне не подходят и придется мне самому изобретать что-то свое, легче конечно вырезать куски от отдельных макетов и соединить вместе в единый модернизированный макет -Франкенштейн.

Клипсы для проводов и трубки нити

Они многоразовые, открывающиеся с петлями.

Напечатал со стандартным разрешением, но в месте крепление все слиплась, в описании написано что печатать нужно с разрешением 0.12 самым минимальным, обратите на это внимание!

Это кстати хорошая проверка на настройки принтера, а именно, как настроен стол и какая его температура. Слипнется или нет заготовка к месте петель

Крепление для флешки на верхнюю планку

https://www.thingiverse.com/thing:3477587 — отдельное крепление для флешки-адаптера карты памяти на верхнюю панель.

Все очень хорошо распечаталась, без каких либо проблем.

Крепление на верхний профиль профиля LED подсветки.

Купил профиль для LED ленты решил его закрепить сверху над принтером. Почему именно купил LED профиль, а не распечатал? Да потому что он алюминиевый, а значит рассеивает тепло и увеличивает срок службы светодиодов. Искал везде, но крепления именно LED профиля так и не нашел. Очень много разных готовых креплений подсветки, но крепление именно алюминиевого профиля нет.

Придется собирать самому из разных кусков 3D моделей, впрочем этому будет посвящена отдельная статья на канале, а пока вот так

Подсветка для принтера

Вот разные варианты подсветки для светодиодной ленты, но нет ни одного подходящего, поэтому и переделывал.

https://www.thingiverse.com/thing:3633262 — подсветка с которой я начал и ее полностью переделал, она не подходит под наш принтер.

А вот как крепится профиль к верхней планке: https://www.thingiverse.com/thing:2981368 , но мне он то же не подошел.

И вот с дырочкой для провода — хорошая идея: https://www.thingiverse.com/thing:3361566

Кабельная цепь для стола Ender 3

Не печатал, многие пишут, что смысла в ней нет. Есть ремикс: https://www.thingiverse.com/thing:2920060

Ручной регулятор-колесо для оси Z

Только переверните модель широким основанием на стол, почему это не сделали сразу для меня загадка.

Я печатал еще на комплектном пластике, белом. Может это и не лучший вариант для печати, в интернете их много всяких разных.

Клипса для крепление кабелей к опорному профилю

Я закрепил не только кабель для LCD экрана, но еще и кабель идущий к шаговым двигателям.

Два вида клипс. Я использовал только короткую, та что длиннее это для закрепление шлейфа при повороте его на 90 градусов, очень туго защелкивается на профиле, мне она совершенно не подошла — выкинул.

Источник

Читайте также:  Как нарисовать ракету Как нарисовать ракету карандашом поэтапно в космосе