Сушка изоляции трансформаторов установкой 8220 Иней 8221

Сушка изоляции трансформаторов установкой “Иней”

Сушка изоляции трансформаторов необходима для приведения изоляции в состояние, которое в полной мере отвечает существующим нормам и требованиям.

Можно выделить следующие случаи, при которых необходимо выполнение сушки трансформатора:

    • были обнаружены следы воды на активной части или в баке;
    • срок хранения трансформатора без масла (доливки мала) превысил один год;
    • наблюдается обводнение индикаторного силикагеля, он потерял голубой цвет;
    • активная часть трансформатора находилась на воздухе вдвое больше установленного времени (или дольше);
    • контрольная подсушка трансформатора не позволила привести характеристики изоляции к нормируемым значениям.

    Способы сушки изоляции трансформаторов

    Сушка изоляции трансформаторов может выполняться несколькими способами.

    Циркуляция горячего сухого масла

    Сначала масло нагревается до температуры 80-85 ⁰С, после чего оно проходит через установку сушки и фильтрации. Суть данного метода состоит в диффузии влаги из наружных слоев в сухое масло с последующим ее удалением при помощи установки осушки.

    Метод холодного вакуума

    Трансформатор нагревается при вакуумировании (остаточное давление составляет 0,05-1 мм.рт.ст.). Обязательное условие – температура изоляции не должна опускаться ниже 20 ⁰С. Технически данный метод реализуется за счет специальной ловушки, предназначенной для вымораживания водяных паров. Это повышает эффективность работы вакуумных насосов и позволяет дополнительно извлечь водяные пары из бака.

    Термовакуумная диффузия

    Этот подход используется преимущественно для сушки трансформаторов, пребывающих под напряжением 110-750 кВ. Сначала происходит нагрев масла до температуры 80-85 ⁰С, затем прогревается изоляция за счет циркуляции горячего масла или циркуляции тока в обмотках. Далее происходит слив масла под вакуумом, а сам трансформатор вакуумируется на протяжении 48 часов.

    Разбрызгивание масла

    Трансформатор нагревают до температуры 100 ⁰С за счет разбрызгивания масла. Остаточное давление при этом не должно быть меньше 5 мм.рт.ст. Обработка может проводиться несколько дней до прекращения выделения воды в конденсационной колонне (случай сильно увлажненной изоляции).

    Циклическая сушка

    Трансформатор нагревают разбрызгиванием горячего масла при переменном вакууме и периодической продувке сухим горячим воздухом, пока температура изоляции не будет равна 80-90 ⁰С. Далее трансформатор вакуумируется, после чего нагревается и омывается при разбрызгивании горячего масла.

    В зависимости от начального влагосодержания процесс может содержать от 3 до 8 циклов.

    Сушка горячим воздухом

    Сначала чистый воздух нагревается до температуры 100 ⁰С, после чего он пропускается через бак трансформатора, нагревая при этом магнитопровод и обмотки.

    Данный подход рекомендован для использования в трансформаторах, баки которых не рассчитаны на полный вакуум.

    Установка для сушки изоляции типа “Иней”

    Установка вакуумного вымораживания “Иней” – предназначена для вакуумирования и подсушки твердой изоляции силовых трансформаторов.

    Благодаря уникальной конструкции эти установки развивают температуру до -70°С. При такой температуре вода из обмоток трансформатора конденсируется в установке, что позволяет развить более глубокое разрежение в трансформаторе и снизить парциальное давление воды. Таким образом, увеличивая эффективность осушки обмоток трансформатора.

    Также благодаря этому оборудованию можно точно уточнить, когда обмотки и бак трансформатора высушены достаточно хорошо.

    Технические характеристики

    Наименование параметра Значение
    УВВ УВВ-1 УХ-70
    Быстрота откачки парогазовой смеси из бака трансформатора при остаточном давлении от атмосферного до 4 мбар, л/с, не менее 27×3=81
    Быстрота откачки парогазовой смеси из бака трансформатора при остаточном давлении от 4 до 0,26 мбар, л/с, не менее 500 500
    Температура поверхности конденсации водяных паров, °С, не выше -70
    Достигаемое остаточное влагосодержание твердой изоляции, %, не более 1,0
    Холодопроизводительностъ (при температуре минус 70°С), Вт 600
    Площадь поверхности конденсации, м 2 , не менее 6,1
    Потребляемая мощность системы размораживания, кВт 2,1
    Установленная мощность установки, кВт 21 21 3,5
    Напряжение питания трехфазной сети переменного тока частотой 50Гц, В 380
    Габаритные размеры, мм, не более длина 1700 1700 1550
    ширина 1600 1600 1350
    высота 1950 1950 1850
    Масса, кг, не более 2100 1900 650

    Источник

    Описание методов сушки трансформаторов, виды установок и схема подключения

    В производстве сушка силовых трансформаторов является одним из важнейших этапов технологического процесса. Для удаления влаги используется ряд методов, каждый из которых имеет свои особенности. Статья расскажет о необходимости, методах и нюансах сушки трансформаторов во время их эксплуатации и монтажа.

    Необходимость сушки силовых трансформаторов

    В ряде случаев трансформаторы вводят в эксплуатацию без сушки. Это возможно при условии, что правила транспортировки и хранения устройства не были нарушены. Однако порой во время перевозки и использования трансформаторов не создаются надлежащие условия.

    Сушка трансформатор

    Когда нет оснований полагать, что ГОСТ не соблюден, специалисты проводят контрольную подсушку устройства. Глубокая сушка не требуется, поэтому механизм в течение суток прогревают в масле. Контрольная просушка уместна, когда активная часть трансформатора не находилась на открытом воздухе дольше положенного, что позволило бы внешним условиям отразиться на изоляции.

    При нарушении правил хранения изоляционные обмотки устройства соприкасаются с влагой. Это может происходить из-за влажного воздуха, резких перепадов температур, приводящих к отпотеванию и процессов окисления в масле. Воздействие жидкости губительно сказывается на работе трансформатора: его изоляция теряет значительную часть электрической прочности.

    Для сравнения, хорошо высушенный картон будет обладать гораздо большей электрической прочностью, нежели бумага, не подвергшаяся сушке. Разница составит порядка 20-25 раз.

    Основные методы

    Существует широкий ряд методов сушки силовых трансформаторов, которые часто используют специалисты. Рассмотрим каждый из них подробно.

    Индукционный нагрев

    Индукционный метод сушки получил широкое распространение благодаря хорошей результативности. В основе способа лежит нагревание активной части, находящейся в баке, теплом, образованным вихревым током. На бак наматывают специальную намагниченную обмотку, которая и является источником индукции.

    1. Используется абсолютно сухой бак, отверстия в котором уплотняются.
    2. Стенки бака утепляют стеклотканью.
    3. В разных точках активной части размещают термопары и терморезисторы.
    4. Устанавливают термометры под изоляцией.
    5. Наматывают индукционную обмотку на бак.

    Убедившись в правильной работе вакуумной системы, включают печи, нагревающие дно бака. Далее в ход идут насосы, которые подсасывают горячий воздух. Процесс сушки постоянно контролируется, ведутся записи показателей термометра и вакуумметра.

    индукционный нагрев трансформатора

    Токами короткого замыкания

    При использовании метода КЗ нагрев идет за счет потерь тепла. Они происходят в обмотках, в проводниках обмоток, в активной стали магнитопровода. Метод заключается в том, что обмотку трансформатора, которая имеет меньшее напряжение, накоротко замыкают на зажимах вводов. Другая при этом питается источником тока. Это переменный ток промышленной частоты.

    Постоянным током

    Метод основан на пропускании тока, приближенного к номинальному значению, через обмотки устройства. В процессе, как правило, используются обмотки, обладающие средним и высоким напряжением.

    Части, не участвующие в пропускании тока закорачивают и заземляют. К ним относится бак и другие обмотки, которые не связаны с прогреваемыми посредством электричества.

    Сушка трансформатора постоянным током

    Токами нулевой последовательности

    Если речь идет о трансформаторе с небольшой мощностью – 400 кВА – применяется сушка токами нулевой последовательности. Вторичные обмотки устройства необходимо подключить к сети по соответствующей схеме.

    Процесс требует соблюдения мер предосторожности, ведь обмотка, обладающая высшим напряжением, разомкнута.

    Теплота при этом выделяется благодаря воздействию совпадающих по фазе магнитных потоков, которые одинаковы по величине. Способ считается простым, однако он неосуществим, если вторичные обмотки соединяются в треугольник.

    Перед тем, как начать сушку, нужно поставить активную часть под напряжение, которое будет использоваться в процессе. Это нужно сделать для контрольного прогрева длительностью около получаса. Если возникают перегревы конструктивных деталей магнитопровода, нужно устранить их причины и лишь после этого приступать к полноценной сушке.

    Сушка трансформатора токами нулевой последовательности

    Циркуляцией масла через электронагреватели

    Чтобы удалить губительную влагу из трансформатора, также используют циркуляцию масла. Процесс состоит из следующих шагов:

    1. Из нижней части бака удаляют масло.
    2. Прогоняют вещество через систему подогрева.
    3. Отправляют нагретое масло обратно в бак, но уже в верхнюю часть.

    Поток масла движется интенсивно и распределяется пульверизаторами под каждой фазой. Это позволяет равномерно просушить обмотки трансформатора, не допустив перегрева. Горячее вещество подхватывает лишнюю влагу и удаляет ее. После того, как масло сделало свое работу, что происходит довольно быстро, его выпускают и снова заливают в бак под вакуумом.

    Сушка трансформатора циркуляцией масла через электронагреватели

    Нагревом бака инфракрасным излучением

    Инфракрасные лучи для нагрева уместно использовать, когда трансформатор обладает мощностью до 1000 кВА. Специальные лампы позволяют преобразовать более 80% подводимой электроэнергии в энергию теплового излучения.

    Во время сушки температуру активной части регулярно измеряют. Для этого на ней закрепляют термометры и термопары, причем термопары используются чаще.

    В процессе используются лампы типов ЭС-3, ЭС-2 и ЭС-1. Они обладают мощностью 250 и 500Вт при напряжении в 120 и 220В соответственно. Если ламп этих типов нет в наличии, могут использоваться лампы накаливания.

    Чтобы поток излучения был направлен на обмотку, применяют отражатели.

    Обдувом горячим воздухом

    Метод сушки горячим воздухом применяется редко. Однако используемую в процессе воздуходувку применяют и в других методах. Суть сушки состоит в продувании активной части горячим сухим воздухом.

    Температура воздуха должна доходить до 100 . Тепло подается на активную часть, тем самым прогревая обмотки трансформатора. Рекомендуется такой расход воздуха, при котором возникает небольшая разница между температурой входящего и выходящего потока.

    Сушка трансформатора обдувом горячим воздухом

    В камере без вакуума

    Воздуходувки используются при сушке в камере без вакуума. Процесс состоит из следующих этапов:

    1. Активную часть помещают в камеру.
    2. К двум отверстиям камеры подносят воздуходувки.
    3. Подают горячий воздух, температура которого не должна превышать 105
    4. Внимательно следят за показателями термометра.
    5. После нагрева активной части применяют термодиффузию. Она заключается в снижении температур внешней изоляции посредством подачи холодного воздуха.
    6. Завершив сушку, проводят ревизию активной части, после чего опускают ее в бак с маслом.

    Главную роль в прогреве трансформатора таким способом играет камера, к созданию которой нужно подойти с особым вниманием.

    Сооружают камеру из деревянных щитов и рам, хорошо утепляют изнутри. Внутренние стены обшиваются асбестом, поверх которого крепят кровельную сталь. Стыки также утепляют при помощи асбеста.

    Важно, чтобы расстояние между стенками камеры и находящейся в ней активной части составляло примерно 200 миллиметров. Сверху должно быть вытяжное отверстие для воздуха.

    Сушка трансформатора в камере без вакуума

    В стационарном сушильном шкафу

    Стационарный сушильный шкаф, использующийся для удаления влаги из основных частей трансформатора, отличается высокой эффективностью и гарантированным качеством результата. Проблема в том, что стоимость шкафа велика, поэтому в ремонте и монтаже трансформаторов эта полезная вещь используется редко. В покупке конструкции будет смысл лишь в том случае, если сушку приходится проводить регулярно.

    Применение специальных установок для сушки

    Помимо вышеперечисленных методов сушки трансформаторов, для этой же цели используются специальные установки. Например, широко распространено применение масляной мобильной станции (СММ).

    Существуют особые технические требования, делающие работу установки эффективной и безопасной:

    • напряжение трансформатора должно составлять 110-1150 Кв;
    • бак устройства способен выдержать давление 26 Па.

    В основе установки – металлический вагон, в котором находятся насосы, вакуумные вентили, холодильный агрегат и другие приспособления, делающие работу механизма эффективной. Чтобы подсоединить СММ к трансформатору, используется гибкий вакуумпровод.

    применение масляной мобильной станции

    Схема подключения электроосмотической сушки трансформаторов

    Не все существующие методы сушки благоприятно отражаются на составных частях трансформатора. К примеру, широко распространенное применение сушильных печей влечет за собой ряд трудностей.

    Во-первых, такие печи потребляют огромное количество электроэнергии. Во-вторых, процесс сушки занимает много времени – вплоть до десяти суток. Затраченное на просушку время зависит от размера трансформатора и может увеличиваться.

    Помимо всего прочего, сушка при помощи печи негативно сказывается на состоянии устройства. Срок службы трансформатора существенно сокращается за счет того, что высокая температура негативно сказывается на его элементах.

    Схема подключения устройства УЭСИ (в ЩУ) для сушки электродвигателя на месте его эксплуатации

    Спасительной технологией для сохранности устройства стало использование принципа электроосмоса. Он основан на движении жидкости сквозь пористые диафрагмы или капилляры посредством наложения внешнего электрического поля. Не допуская нагрева, устройство устраняет влагу, генерируя небольшие электрические импульсы.

    При достаточно малом весе устройства (некоторые весят чуть больше килограмма), процесс сушки существенно упрощается.

    Источник

    Описание методов сушки трансформаторов, виды установок и схема подключения

    В процессе эксплуатации, транспортировки и хранения изоляционные конструкции электрических машин подвергаются воздействию окружающей среды. При этом они увлажняются, при попадании влаги в обмотку происходит ухудшение диэлектрических характеристик изоляции и преждевременный выход электрической машины из строя.

    Согласно ПТЭ сопротивление изоляции у электродвигателей напряжением до 0,66 кВ измеряется мегомметром на 1000 В, в холодном состоянии, R≥1Мом, при температуре 60°С – 0,5Мом, а у электродвигателей мощностью более 3,0 кВт также отношение R60/R15.

    Если двигатель не работал более 30 суток, то перед пуском необходимо проверить Rиз.

    В процессе сушки обмоток любым способом необходимо контролировать температуру сушки и сопротивление изоляции. При этом температура сушки должна быть не выше предельно допустимой для данного класса нагревостойкости изоляции.

    В первый период сушки сопротивление изоляции несколько снижается, затем, когда влага начинает удаляться из изоляции, оно возрастает и при достижении равновесной влажности стабилизируется.

    Процесс сушки считается законченным, если значение сопротивления изоляции остается неизменным в течение 1-2 часов.

    В случае увлажнения изоляции сопротивление после сушки может быть ниже нормы, тогда следует провести циклическую сушку. В этом случае процесс складывается из периодических нагреваний и переохлаждения обмотки. При охлаждении обмотки влага переходит от более нагретых внутренних участков к поверхности и процесс сушки ускоряется. Если и при данной сушке сопротивление изоляции остается ниже нормированного, электродвигатель необходимо отправить в капитальный ремонт.

    Конвективный способ сушкиосуществляется в специальных сушильных шкафах. В качестве источников тепла могут служить пар, электроэнергия или газ. Во всех случаях теплоносителем является нагретый воздух. При этом способе сушки тепло передается от статора к обмотке, поэтому наружные ее слои высыхают быстрее, чем внутренние. Для более равномерного удаления влаги из изоляции, следует температуру в сушильных шкафах поднимать постепенно.

    . Шкаф для сушки обмоток электрических машин.

    Токовый способ сушкизаключается в пропускании по обмоткам электрического тока пониженного напряжения (15…20%)UН. При этом тепло генерируется непосредственно в проводниках обмотки и влага первоначально удаляется из центра изоляционной конструкции. Сушке может быть подвергнута собранная машина или один статор. Источник питания может быть постоянного или переменного тока. В случае сушки переменным током тепло дополнительно выделяется в стали статора за счет потоков рассеивания.

    сушки изоляции обмоток электрических машин:

    1— обмотка; 2

    Токовая сушка может проводиться однофазным или трехфазным током.

    Практически в качестве источника питания для сушки можно использовать сварочный трансформатор, универсальный стенд МИИСП или др.

    При токовом методе продолжительность сушки значительно ниже, чем при конвективном.

    Схема соединения обмоток и ток сушки зависят от мощности двигателя. В начальный период разогрева, особенно при очень сырой изоляции, задают меньшее значение тока, а потом постепенно увеличивают до 0,8 .

    Сушка способом индукционных потерь(потери в стали статора).

    Схема сушки изоляции обмоток электрических машин потерями в стали:

    1 — статор машины; 2

    При этом способе машину нагревают индукционными токами, возникающими при пропускании переменного тока по специальной намагничивающей обмотке, намотанной на статор. Намагничивающую обмотку выполняют изолированным проводом (медный провод ПРГ используют до 20 сушек, а алюминиевый до 10) и для регулировки температуры обмотку секционируют.

    Основные методы

    Существует широкий ряд методов сушки силовых трансформаторов, которые часто используют специалисты. Рассмотрим каждый из них подробно.

    Индукционный нагрев

    Индукционный метод сушки получил широкое распространение благодаря хорошей результативности. В основе способа лежит нагревание активной части, находящейся в баке, теплом, образованным вихревым током. На бак наматывают специальную намагниченную обмотку, которая и является источником индукции.

    1. Используется абсолютно сухой бак, отверстия в котором уплотняются.
    2. Стенки бака утепляют стеклотканью.
    3. В разных точках активной части размещают термопары и терморезисторы.
    4. Устанавливают термометры под изоляцией.
    5. Наматывают индукционную обмотку на бак.

    Убедившись в правильной работе вакуумной системы, включают печи, нагревающие дно бака. Далее в ход идут насосы, которые подсасывают горячий воздух. Процесс сушки постоянно контролируется, ведутся записи показателей термометра и вакуумметра.

    индукционный нагрев трансформатора

    Токами короткого замыкания

    При использовании метода КЗ нагрев идет за счет потерь тепла. Они происходят в обмотках, в проводниках обмоток, в активной стали магнитопровода. Метод заключается в том, что обмотку трансформатора, которая имеет меньшее напряжение, накоротко замыкают на зажимах вводов. Другая при этом питается источником тока. Это переменный ток промышленной частоты.

    Вакуумная обработка активной части трансформатора

    Она преследует две задачи: 1. Удаление воздуха из бака перед заполнением маслом. 2. Осушка поверхности изоляции после ее контакта с воздухом.

    Длительность и глубина вакуума зависит от желаемой степени осушки. Т. к. влага концентрируется в поверхностных слоях, то в процессе вакуумирования она распространяется как вовне, так и вглубь изоляции. Если длительность вакуумирования равна длительности увлажнения при той же температуре, тогда может быть удалено только около 60% абсорбированной влаги. Без специального прогрева максимальная концентрация влаги в поверхностных слоях при остаточном давлении 1—5 мм р. ст. может быть уменьшена, при достижении равновесных условий, до 2—4%. Дегазация изоляции. Длительный контакт изоляции с газом и его проникновение в изоляцию требуют длительной обработки для удаления газа. Так, после вакуумирования в течение 16—20 часов при остаточном давлении 3— 5 мм рт. столба при температуре 10—20°С изоляция не может быть достаточно дегазирована — при эксплуатации наблюдается медленное выделение газа в масло.

    Прогрев трансформатора

    При прогреве решаются две задачи: 1. Прогрев трансформатора, находящегося в транспортном состоянии до температуры 30—40 °С, с целью зашиты его от увлажнения перед вскрытием бака. 2. Нагрев собранного трансформатора до температуры 60—100°С для подсушки изоляции или для улучшения условий оценки ее состояния.

    Методы нагрева трансформатора, находящегося в транспортном состоянии:

    1. Метод заполнения горячим, предварительно высушенным и очищенным маслом до уровня выше обмоток. 2. Метод масляной ванны: заполнение маслом выше уровня верхнего ярма и затем нагрев масла путем циркуляции через маслонагреватель. 3. Метод прогрева с помощью внешних паровых или электрических нагревателей, размещенных под дном бака. 4. Метод нагрева индуктированными в стенках бака потерями с помощью специальной временной обмотки. 5. Метод циркуляции масла через маслонагреватель (для трансформаторов, хранившихся с маслом).

    Методы нагрева трансформатора с целью сушки: 1. Циркуляцией масла, нагретого до 80— 100°С в маслонагревателе. 2. Разбрызгиванием горячего масла: трансформатор заполняется маслом до уровня, когда покрывается нижнее ярмо, масло циркулирует через маслонагреватель и разбрызгивается на обмотки под вакуумом. 3. Внутренними потерями в режиме КЗ. 4. Потерями в обмотках от постоянного тока. 5. Внутренними потерями в режиме КЗ при питании от источника пониженной частоты. 6. Продувкой через трансформатор без масла сухого горячего воздуха с температурой более 100°С.

    При нагреве внутренними потерями от циркулирующего в обмотках переменного тока в режиме КЗ или от постоянного тока возникает проблема перегрева изоляции. Средняя температура обмоток обычно ограничена +95 °С, однако, в отдельных зонах она может быть значительно выше. При нагреве циркулирующими в обмотках токами при залитом выше обмоток масле имеется опасность, что уровень масла определен недостаточно надежно. Возможны случаи существенного перегрева и даже повреждения изоляции верхних кадушек в результате их нахождения вне масла. Во всех методах основным теплоносителем является масло, постоянная нагрева которого — несколько часов. Для ускоренного и равномерного нагрева масла требуется постоянное его перемешивание со скоростью потока, в зависимости от объема масла. Когда применяется нагрев разбрызгиванием горячего масла под вакуумом, то из-за недостаточной конвекции, возможно существенное отличие температуры участков изоляции, на которые непосредственно попадает разбрызгиваемое масло — от остальных. Прогрев может быть экономичным только, если бак теплоизолирован.

    При транспортировании, хранении и монтаже трансформатора, а также в результате нарушения их правил, измеренные характеристики изоляции могут свидетельствовать о неудовлетворительном ее состоянии. В этом случае, требуется технологическая обработка изоляции и, в частности, сушка. Ниже приводится краткое описание методов сушки изоляции перед вводом трансформаторов в эксплуатацию.

    Метод холодного вакуума

    Нагрев трансформатора осуществляется во время вакуумирования при остаточном давлении 0,05—0,1 мм рт. ст., при этом изоляция должна иметь температуру не ниже 20 °С. Метод требует применения специальной ловушки для вымораживания водяных паров, чтобы повысить эффективность работы вакуумных насосов и создать дополнительное диффузионное извлечение водяных паров из бака. Сушка может быть закончена, когда выделение воды в ловушке достигнет 3—5 г/ч на тонну изоляции. Согласно кривым равновесного влагосодержания, для достижения влагосодержания твердой изоляции 0,5 % вакуум должен быть не хуже 0,1 мм рт. ст., а температура не ниже 30 °С.

    Циркуляция горячего сухого масла

    Масло, нагретое до 80—85 °С, циркулирует через осушительную установку (вакуум-дегазоционную) для сушки и фильтрации. Механизм сушки: диффузия влаги из наружных слоев в относительно сухое масло, и последующее ее удаление из масла в масло-сушительной установке. Теоретически, изоляция может быть высушена до 1 — 1,5% (в зависимости от растворимости воды в данном масле), если: средняя температура масла — 70—75 °С, приняты меры для ее выравнивания интенсивным перемешиванием и влагосодержание масла в баке менее 10 г/т. Эффективность метода значительно уменьшается со снижением температуры масла в баке.

    Схема подключения электроосмотической сушки трансформаторов

    Не все существующие методы сушки благоприятно отражаются на составных частях трансформатора. К примеру, широко распространенное применение сушильных печей влечет за собой ряд трудностей.

    Во-первых, такие печи потребляют огромное количество электроэнергии. Во-вторых, процесс сушки занимает много времени – вплоть до десяти суток. Затраченное на просушку время зависит от размера трансформатора и может увеличиваться.

    Помимо всего прочего, сушка при помощи печи негативно сказывается на состоянии устройства. Срок службы трансформатора существенно сокращается за счет того, что высокая температура негативно сказывается на его элементах.

    Схема подключения устройства УЭСИ (в ЩУ) для сушки электродвигателя на месте его эксплуатации

    Спасительной технологией для сохранности устройства стало использование принципа электроосмоса. Он основан на движении жидкости сквозь пористые диафрагмы или капилляры посредством наложения внешнего электрического поля. Не допуская нагрева, устройство устраняет влагу, генерируя небольшие электрические импульсы.

    При достаточно малом весе устройства (некоторые весят чуть больше килограмма), процесс сушки существенно упрощается.

    Термовакуумная диффузия

    По данной технологии производится подсушка изоляции трансформаторов классов напряжения 110—750 кВ. Схема подсушки — согласно рис. 1. Трансформатор нагревается до температуры 80—85 °С и надежного прогрева изоляции одним из двух методов: • циркуляцией горячего масла, или • циркуляцией тока в обмотках. Затем масло сливается под вакуумом, и трансформатор подвергается вакуумированию длительностью до 48 часов при остаточном давлении, соответствующем влагосодержанию по равновесному состоянию влаги, и до прекращения выделения воды в конденсационной колонне. Результаты считаются удовлетворительными, если влагосодержание образцов толщиной 1 мм не превышает 1 %.

    Рис. 1. Схема подсушки методом термодиффузии: 1 — насос вакуумный предварительного разрежения, 2 — промежуточный бак 0,05 м3; 3 — вакуумметр механический, 4 — вакуумметр, 5 — трансформатор, 6— маслонасос, 7— емкость слива масла, 8— обратный клапан.

    Требования к состоянию изоляции перед вводом в эксплуатацию

    Выбор оборудования, методов обработки изоляции и масла, а также степень обработки определяется требованиями к состоянию изоляции трансформатора. Эти требования определяют: • электрическую прочность изоляции, • начальные условия старения. При этом, считается, что некоторое ухудшение состояния изоляции (по сравнению с заводскими данными) неизбежно. Поэтому трансформатор должен выдерживать воздействия, равные 85%—90% полных испытательных напряжений. С другой стороны, принимаются все меры, чтобы изоляция была на том же уровне, как и на заводе.

    Применение специальных установок для сушки

    Помимо вышеперечисленных методов сушки трансформаторов, для этой же цели используются специальные установки. Например, широко распространено применение масляной мобильной станции (СММ).

    Существуют особые технические требования, делающие работу установки эффективной и безопасной:

    • напряжение трансформатора должно составлять 110-1150 Кв;
    • бак устройства способен выдержать давление 26 Па.

    В основе установки – металлический вагон, в котором находятся насосы, вакуумные вентили, холодильный агрегат и другие приспособления, делающие работу механизма эффективной. Чтобы подсоединить СММ к трансформатору, используется гибкий вакуумпровод.

    Источник

    

    Установка подсушки твердой изоляции «ИНЕЙ»

    Установка подсушки твердой изоляции «ИНЕЙ» - фото

    Установка подсушки твердой изоляции «ИНЕЙ» предназначена для вакуумирования, подсушки или сушки твердой изоляции силовых трансформаторов напряжением до 1150 кВ включительно, баки которых выдерживают остаточное давление 26 Па (0,2 мм.рт.ст.) в процессе их монтажа или ремонта.

    Применение установки для трансформаторов, баки которых не выдерживают остаточное давление 26 Па, возможно после усиления бака по согласованию с заводом-изготовителем.

    Технические характеристики

    Параметр Значение
    Быстрота откачки парогазовой смеси из трансформатора при остаточном давлении в нем 26-60 Па, не менее 0,4 м3/с
    Остаточное давление, создаваемое установкой при закрытом входном патрубке, не более 2,6 Па
    Температура поверхности конденсации водяных паров, измеряемая по температуре охлаждающей смеси, не выше:
    — при применении в качестве хладагента твердой двуокиси углерода и ацетона -70°C
    — при применении в качестве хладагента жидкого азота -160°C
    — вариант исполнения со встроенным холодильным агрегатом -70°C
    Установленная мощность 28,5 кВт
    Напряжение питания 3 х 380 В, 50 Гц
    Габаритные размеры (ДxШxВ):
    — блок вакуумный – БВ 1310х1030х1440 мм
    — блок низкотемпературный – БН 1665х1270х1440 мм
    Масса:
    — блок вакуумный – БВ 1000 кг
    — блок низкотемпературный – БН 1000 кг

    Компания «Элмотехнологии» разрабатывает и изготавливает оборудование для монтажа и ремонта силовых трансформаторов.

    Многолетний опыт в области разработки технологического оборудования, высокая квалификация специалистов нашей фирмы, хорошая исследовательская и испытательная базы, автоматизированная система проектирования, современный уровень производства гарантируют высокое качество нашей продукции. Опыт работы технологического оборудования на энергетических объектах Украины, России, Чехии, Словакии, Болгарии, Прибалтики, Колумбии, Аргентины при монтаже и ремонте силовых трансформаторов подтвердил его надежность и хорошие эксплуатационные и потребительские качества.

    Мы не ограничиваемся изготовлением изделий с указанными характеристиками. По Вашему заданию мы разработаем, изготовим, испытаем и поставим технологическое оборудование, которое эффективно решит проблемы в области монтажа, ремонта и сервисного обслуживания силовых трансформаторов.

    Комплекс услуг по таможенному оформлению, доставке и вводу оборудования в эксплуатацию, обучение персонала, гарантийное, в течение 18 месяцев, и постгарантийное, в течение всего срока эксплуатации, обслуживание позволит Вам сэкономить время и средства и эффективно решать только свойственные Вам задачи.

    Источник

    Читайте также:  Бюджетный учет 225 vs 226 какой КОСГУ применять